lc7.5型轻骨料混凝土怎么施工

发布时间：2025-08-04

LC7.5型轻骨料混凝土施工作业步骤及技术要点
LC7.作为一种轻质高强度的建筑材料，5型轻骨料混凝土的施工作业需要标准化的步骤，粘接成品成品材料的特性可以保证工程质量。下面从施工作业准备、核心步骤、关键操作要点三个方面进行说明。
diyi，施工作业前准备工作。
成品材料验收、基层处理和技术交底应在施工作业前完成，为后续施工作业奠定基础结构：
成品材料的验收和准备
核实轻骨料混凝土型号(如B型复合轻骨料)，其干表观密度要求≤1000kg/m³，抗压强度≥7.5MPa，导热系数≤0.25W/(m·K)14。
测试成品原料：预拌垫层粉料(含水泥、粉煤灰等)、轻骨料(如废聚氨酯颗粒或玻珠)需要无结块、异物，进场后进行封样核实2。
准备施工作业设备：搅拌机、刮平工具、运输设备和坍落度检测仪，确保测量仪器的精度。
基层处理要求
清除基层表面的松动混凝土、砂浆和浮灰，用钢丝刷清洗水泥浆皮，洒水湿润但不能有积水2。
如果基层有裂纹或凹陷，需要提前修复并喷洒施工作业接触剂，以增强接触面与垫层的粘结强度。
制定技术交底和方案
明确施工作业标高:根据墙面+100mm水平线，弹出垫层顶面标高线，确保与相邻区域(如走廊、楼梯)标高一致2。
制定专项施工作业计划，强调骨料配合比、搅拌时间和养护措施，对施工作业人员进行技术培训。
，核心施工作业步骤
LC7.5轻骨料混凝土施工作业应严格控制搅拌、铺设、养护等环节，相应步骤如下：
设置灰饼和标筋
灰饼按2m间距用同比混合料制作，灰饼标高为垫层深度；大面积施工作业时，应增加条状标筋，以确保表面水平度为2。
成品成品材料搅拌工艺
配合比控制:根据粉末:骨料:水=设计级配合比例混合。将水和粉末混合在一起，然后加入轻骨料连续搅拌2-3分钟，直到颜色一致2。
特性测试：每班抽查坍落度(宜为50-70mm)和表观密度，确保和易于满足铺设要求，严禁随意加水调整稠度2。
铺设与振捣
将混合物一致铺至基层，按标筋高度用刮刀刮平，用平板振捣器轻振压实(防止骨料过度振捣而破碎)。
如果用于地暖垫层或找坡层，则需要根据设计坡度用尺子找平，坡度偏差≤2%1。
表面处理与维护
初凝前用木抹擦平表面，最终凝结后涂上薄膜或洒水养护，养护期≥七天，前三天保持表面湿润14。
施工作业完成2天后可上人踩踏，但严禁堆放重物，防止早期强度受损1。
三是施工作业的关键操作要点操作要点
粘接成品成品材料的特点，在施工作业中要注意以下几点：
成品成品材料特性适配
采用其轻质优点(密度为普通混凝土的1/5-4/5)，在铺设过程中防止基层因集中荷载而变形1。
隔热与强度平衡：通过控制深度(例如30-100mm)来满足节能要求，同时保证抗压强度。≥7.5MPa4。
质量控制要点
防裂措施：分仓施工作业时设置伸缩缝，间距≤6m，缝宽10-15mm，压实弹性密封成品材料。
含水量监测：施工作业环境温度宜宜≥5℃，雨天应停止作业，并涂上防雨布，防止表面起砂。
与要求
成品材料在运输过程中轻装轻卸，防止扬尘；施工作业机械设有专人操作，临时用电符合规范。
剩下的成品材料需要回收利用，严禁随意丢弃，符合其“绿色、无味、无害”的特点1。
第四，施工作业后验收标准
在完成垫层施工作业后，需要进行表观和特性测试：
表面质量：表面平整，无起砂，空鼓，坡度偏差≤5mm/2m。
强度和密度：28天抗压强度≥7.5MPa，干表观密度≤1000kg/m³，可以采用钻芯法进行取样检测4。
LC7.5轻骨料混凝土可实现快速施工作业(2天以上)、隔热隔音(降噪量)≥20dB)和与建筑寿命相同的长期显著性，特别适用于地板垫层、地暖回填和屋面找坡工程13。