硅烷浸渍涂料执行标准

发布时间：2025-08-01

硅烷预浸涂料是一种用于改进混凝土结构防腐和可持续性的专用成品材料，其实施标准主要包含产品优势、现场操作流程质量验收等方面。硅烷预浸涂料标准规范的具体说明：
1. 重要执行标准
硅烷预浸涂料执行的关键标准包含：
《海港工程混凝土结构防腐技术标准》（JTJ 275-2000）：适用港口、桥梁等混凝土结构的防腐维护，建立硅烷预浸涂料技术要求和现场作业规范。
《道路工程混凝土结构防腐技术标准》（JTG/T B07-01-2006）：规范了桥梁混凝土结构的抗腐蚀毁坏技术，包含硅烷预浸涂料特点和现场作业要求。
《混凝土结构硅烷预浸技术标准》(DB37/T 4383-2021）：山东国家标准对硅烷预浸涂料的成品材料要求、现场作业工艺、质量检验验收等作了具体规定。
2. 明确了产品特征
依据标准规范，硅烷预浸涂料应满足以下性能参数：
成分含量显著：
异丁基三乙氧基硅烷成份 ≥98.9%；
正(异)辛基三乙氧基硅烷 ≥98.9%。
吸水性：吸水性降低率 ≥90%，吸水性比 ≤7.5%。
渗入深层：强度等级：强度等级 ≤C45 混泥土，渗入深层 ≥3mm；对强度等级 >C45 混泥土，渗入深层 ≥2mm。
耐偏碱性:碱性物质处理过的吸水性比 <10%。
环境耐受力：抗冻融作用：抗冻融作用 ≥100 次之，耐酸性物质碱性物质具有优良的腐蚀和毁坏特点。
3. 现场作业工艺标准
施工作业过程中要严苛以下要求：
现场作业环境：
混泥土年纪：新建工程 ≥28 天，维修工程 ≥14 天；
基面含水量 <8%；
现场作业温度 5℃~45℃(最好) 18℃~25℃）；
风力不大于 5 级。
表层处理：清除混凝土表面的油脂污染物、脱膜剂、保护膜等；
修复成品材料应修复表层、砂斑等问题，修复成品材料的强度不能低于板材混泥土。
现场作业方法：
液体硅烷应使用喷漆施工或辊涂法，现场作业不少于 2 遍，间距 ≥4 小时；
泥状硅烷应使用喷漆施工工艺，喷漆 1 如有必要，再度喷漆。
现场作业后保养：
喷漆后，必须自然风干 ≥24 钟头，防治污染。
4. 质量验收要求
进场检验：每次涂料应检测产品合格证和成品材料检验汇报；
一吨涂料为检验批，不足 1 吨按 1 准许、抽样检查明显的成分含量、吸水性等数据。
现场作业验收：
预浸质量验收为每一个 1000 一批平米，不足 1000 平米按一批计；
验收项目包括吸水性、渗透深度和氯化物摄取降低效用，应符合要求规范。
5. 主要用途
硅烷预浸涂料广泛用于以下情形：
桥梁施工：杭州湾跨海大桥等重要桥梁的钢筋混凝土结构防腐。
港口工程：用以港口混凝土结构的不断维护。
道路工程：桥梁、隧道混凝土结构的抗腐蚀毁坏解决。
建筑及市政工程：混凝土建筑的防腐及可持续提升。
6.硅烷预浸涂料作为一种防腐成品材料，其实施标准涵盖了从产品特征到现场操作流程综合要求。在实际工程中，应依据相应要求选择合适的硅烷预浸涂料，严格按标准规范开展现场操作和质量验收，保质保量和可持续。
如需更具体的技术文件或标准文件，可依据或咨询专业厂家。