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底座灌浆料
- 发布时间:2025-08-01
底座灌浆材料是以高强度材料为骨料,水泥为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等材料制成的。它具有自流性好、硬度快、强度早、强度高、无收缩、微膨胀、wudui无害、耐久性强的特点,能均匀分散设备荷载,满足机械电气设备的安装要求。
diyi,核心特征
高强度和快速硬化
一天的强度可以达到40-60MPa以上,设备安装后24小时内即可投入运行,显著缩短工期。
最终强度可达80-130MPa,适用于高承载场景(如风力发电设备、重型机械)。
自流和微膨胀
无需振捣即可填充设备底座与基础之间的所有缝隙,保证密实无死角。
微膨胀性能保证设备与基础紧密接触,避免长时间运转时因振动而松动或损坏。
耐久性和环境适应性
采用30次疲劳试验和50次冻融循环试验,强度无明显变化,适用于恶劣环境。
耐候范围广(-40℃至600℃),可满足极端温度条件。
具有优异的抗油渗透性能,在机油浸泡30天后强度增加10%以上,适用于油污环境。
环境保护与安全
wudui无害,不老化,对水质及周围环境无污染,符合绿色施工要求。
对于钢筋、钢板等无锈蚀作用,延长结构使用寿命。
应用场景
安装机械设备
底座灌浆用于发电机、压缩机、变压器等重型设备,分散振动应力,保证稳定运行。
适用于地脚螺栓锚固、钢筋种植、灌浆层厚度30mm至200mm的设备基础二次灌浆。
加固建筑结构
对混凝土梁柱界面、裂缝进行修复,提高结构的整体性和承载能力。
补强加固建筑梁板、基础及地板(修补厚度)≥恢复或提高结构性能的40毫米)。
基础设施工程
桥梁支座、墩台、隧道衬砌等部位的缝隙填充和密封防水,提高耐久性。
地下空间的防水堵漏和地层加固,如地铁隧道、地下室、地下停车场等。
修复和特殊工程
快速修复损坏的道路、机场跑道,2小时强度达到C20,立即恢复使用。
适用于高温环境(例如设备长时间处于500℃辐射温度)、特殊场景,如水下灌浆。
,施工要点
基础处理
清除表面油污、浮灰,灌浆前24小时充分湿润基层,灌浆前1小时清除积水。
提前修复裂缝、孔洞等缺陷,保证基层牢固平整。
支模与搅拌
用水泥浆或胶带密封模板与基础、模板之间的接缝,防止漏浆。
按照产品说明书的比例加水搅拌(一般13%-15%),机械搅拌1-2分钟至均匀。
灌浆操作
采用自重法或压力法灌浆,从一侧或相邻两侧多点灌浆,避免同时从四侧进行。
灌浆过程中禁止振捣,必要时用助推器沿底部推动,保证均匀性。
当灌浆层厚度超过150mm时,采用豆石加固型灌浆材料,并分层灌注。
养护与拆模
灌浆后30分钟内覆盖湿草帘或岩棉被进行保湿保养,保养时间不少于7天。
冬季施工需要保温防冻,夏季避免暴晒脱水。
按强度发展确定拆模时间,一般为灌浆后24-48小时。
选择建议四、选择
根据流动性和强度的要求选择型号
通用型(例如CGM-1):适用于地脚螺栓锚固,设备基础二次灌浆。
超细型(例如CGM-3):适用于设备基础或间隙较小的高流动性要求。
超早强型(如CGM-4):2小时强度超过20MPa,用于快速抢修工程。
特殊环境材料
耐高温型:适用于长期处于高温辐射环境中的设备基础。
防冻型:可在-10℃以上施工,满足冬季施工要求。
抗油渗透型:适用于油污环境中的设备基础灌浆。
diyi,核心特征
高强度和快速硬化
一天的强度可以达到40-60MPa以上,设备安装后24小时内即可投入运行,显著缩短工期。
最终强度可达80-130MPa,适用于高承载场景(如风力发电设备、重型机械)。
自流和微膨胀
无需振捣即可填充设备底座与基础之间的所有缝隙,保证密实无死角。
微膨胀性能保证设备与基础紧密接触,避免长时间运转时因振动而松动或损坏。
耐久性和环境适应性
采用30次疲劳试验和50次冻融循环试验,强度无明显变化,适用于恶劣环境。
耐候范围广(-40℃至600℃),可满足极端温度条件。
具有优异的抗油渗透性能,在机油浸泡30天后强度增加10%以上,适用于油污环境。
环境保护与安全
wudui无害,不老化,对水质及周围环境无污染,符合绿色施工要求。
对于钢筋、钢板等无锈蚀作用,延长结构使用寿命。
应用场景
安装机械设备
底座灌浆用于发电机、压缩机、变压器等重型设备,分散振动应力,保证稳定运行。
适用于地脚螺栓锚固、钢筋种植、灌浆层厚度30mm至200mm的设备基础二次灌浆。
加固建筑结构
对混凝土梁柱界面、裂缝进行修复,提高结构的整体性和承载能力。
补强加固建筑梁板、基础及地板(修补厚度)≥恢复或提高结构性能的40毫米)。
基础设施工程
桥梁支座、墩台、隧道衬砌等部位的缝隙填充和密封防水,提高耐久性。
地下空间的防水堵漏和地层加固,如地铁隧道、地下室、地下停车场等。
修复和特殊工程
快速修复损坏的道路、机场跑道,2小时强度达到C20,立即恢复使用。
适用于高温环境(例如设备长时间处于500℃辐射温度)、特殊场景,如水下灌浆。
,施工要点
基础处理
清除表面油污、浮灰,灌浆前24小时充分湿润基层,灌浆前1小时清除积水。
提前修复裂缝、孔洞等缺陷,保证基层牢固平整。
支模与搅拌
用水泥浆或胶带密封模板与基础、模板之间的接缝,防止漏浆。
按照产品说明书的比例加水搅拌(一般13%-15%),机械搅拌1-2分钟至均匀。
灌浆操作
采用自重法或压力法灌浆,从一侧或相邻两侧多点灌浆,避免同时从四侧进行。
灌浆过程中禁止振捣,必要时用助推器沿底部推动,保证均匀性。
当灌浆层厚度超过150mm时,采用豆石加固型灌浆材料,并分层灌注。
养护与拆模
灌浆后30分钟内覆盖湿草帘或岩棉被进行保湿保养,保养时间不少于7天。
冬季施工需要保温防冻,夏季避免暴晒脱水。
按强度发展确定拆模时间,一般为灌浆后24-48小时。
选择建议四、选择
根据流动性和强度的要求选择型号
通用型(例如CGM-1):适用于地脚螺栓锚固,设备基础二次灌浆。
超细型(例如CGM-3):适用于设备基础或间隙较小的高流动性要求。
超早强型(如CGM-4):2小时强度超过20MPa,用于快速抢修工程。
特殊环境材料
耐高温型:适用于长期处于高温辐射环境中的设备基础。
防冻型:可在-10℃以上施工,满足冬季施工要求。
抗油渗透型:适用于油污环境中的设备基础灌浆。
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