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二次构造植筋胶
- 发布时间:2025-07-31
二次结构植筋胶是一种用于加固二次结构(如结构柱、圈梁、拉墙筋等)的胶粘剂。).它通过将钢筋与混凝土牢固结合,增加结构的整体强度和特性保持,广泛应用于建筑加固和改造中。以下是作用、施工作业步骤、操作要点和优势四个方面的介绍:
作用
增加结构强度和特性保持:通过将钢筋与混凝土牢固结合,植筋胶可以生成整体刚度较高的结构体系,从而显著提高建筑的性能。
增强抗震特性和抗侧向承载能力:植筋胶具有高粘结强度和抗剪强度,能显著提高结构的抗震特性和抗侧向承载能力。当地震等自然灾害发生时,植筋胶加固的结构可以更好地抵抗破坏,从而降低人员和财产的风险。
增加耐久性,防止钢筋腐蚀:植筋胶具有耐久性好、抗老化能力强的特点,能显著防止钢筋腐蚀和混凝土开裂。在不加固植筋胶的情况下,结构容易受到湿度、温度和腐蚀介质的腐蚀,从而导致钢筋腐蚀和混凝土开裂,进而影响结构的使用寿命和性能。
简化施工工艺,提高施工效率:与焊接、钻孔等传统施工方法相比,植筋胶的应用可以缩短工期,减少施工过程的繁琐,降低施工难度和成本。
施工作业步骤
钢筋下料:根据项目批准的钢筋配料单进行下料,下料长度不得小于植筋+搭接长度。拉墙筋下料时,应考虑至少400毫米的接头弯钩位置。
楼层清洁:将需要放线植筋部位的楼层地面和墙面清洁干净,混凝土结构原表面必须平整、清洁、无污染。
测量放线:放出砌体墙边线和基层墙体控制线,放出结构柱、门垛等部位的外轮廓线。放线完成后,必须经项目部验收。通过后,根据基层墙体的位置、保护层的深度、拉筋的起始位置和拉筋之间的距离,标记和定位植筋部位。
钻孔:按照规范标准,使用电钻或钻孔机打孔,严格按照设计图纸要求选择钻头尺寸和钻孔深度。
清孔:用不掉毛的刷子,套上加长棒,伸到孔底,来回抽动,带出灰尘和碎渣,然后用空气压缩机吹出浮尘。吹完之后,用脱脂棉蘸酒精或丙酮擦洗孔壁,但不能用水擦洗。清孔后,需要经项目部验收,测量孔深、孔径、孔内清洁度是否符合标准。
注射:将植筋胶的两个成分混合,按照一定的等级配合比例搅拌,直至一致混合。使用专用工具在钢筋表面一致涂抹植筋胶,确保涂层一致,涂层全面。
植筋:注胶完成后,将钢筋插入孔中,顺时针或逆时针旋转钢筋十几圈,使钢筋与结构胶、混凝土孔壁粘结压实。钢筋不应直接插入孔中,钢筋应插入孔底。
固化:植入钢筋后留出足够的时间使结构胶固化,并且不能在72小时内对已植入的钢筋造成干扰。
拉伸试验:植筋固化后,通知方检测单位,现场将与建设监理一起进行拉伸试验。拉伸试验合格后,方可进行下一步。
操作要点
施工环境:筋胶植入施工应在适当的温度和湿度条件下进行,以防止极端天气施工。施工现场应保持清洁,防止灰尘和异物进入施工区。
基材准备:施工前应清理混凝土基材,去除表面污渍和异物,保持无水。钻孔前,应使用钢筋检测仪测量原结构中钢筋的位置,以防止钻孔时损坏原钢筋。
钻孔和清孔:严格规范钻孔标准,确保孔径、孔深等参数符合要求。成孔后,应立即清理。用刷子去除孔壁上的灰尘不得少于3次,并吹出灰尘。孔内应完全无水。
钢筋处理:钢筋表面应除锈,用丙酮或酒精擦拭。防止使用光圆钢筋,因为它的表面特性会起到与植筋胶粘结的作用。
植筋胶配制与注胶:植筋胶A、配料B应严格配合比要求混合搅拌一致。胶液应尽快低压注入孔中,排出气泡,确保胶层饱满。
植筋和固化:将钢筋或螺钉旋转到孔中,以确保钢筋与植筋胶充分接触。固化过程中应防止扰动锚固件,固化时间应根据环境温度确定。一般室温下需要1-2天。
质量检验:表观检查固化是否正常,重要部位的植筋需要进行现场抗拔试验,检查其锚固力是否符合标准。
保护:施工过程中应佩戴手套、口罩、防护眼镜等防护用品。如果植筋胶不小心弄到表皮或衣服上,应立即用丙酮清洗,用大量清水冲洗;如果不小心吃了或者溅到眼睛里,应该马上去看医生。
工具及设备清洗:植筋胶应用后应及时清洗工具及设备,防止植筋胶残留。
作用
增加结构强度和特性保持:通过将钢筋与混凝土牢固结合,植筋胶可以生成整体刚度较高的结构体系,从而显著提高建筑的性能。
增强抗震特性和抗侧向承载能力:植筋胶具有高粘结强度和抗剪强度,能显著提高结构的抗震特性和抗侧向承载能力。当地震等自然灾害发生时,植筋胶加固的结构可以更好地抵抗破坏,从而降低人员和财产的风险。
增加耐久性,防止钢筋腐蚀:植筋胶具有耐久性好、抗老化能力强的特点,能显著防止钢筋腐蚀和混凝土开裂。在不加固植筋胶的情况下,结构容易受到湿度、温度和腐蚀介质的腐蚀,从而导致钢筋腐蚀和混凝土开裂,进而影响结构的使用寿命和性能。
简化施工工艺,提高施工效率:与焊接、钻孔等传统施工方法相比,植筋胶的应用可以缩短工期,减少施工过程的繁琐,降低施工难度和成本。
施工作业步骤
钢筋下料:根据项目批准的钢筋配料单进行下料,下料长度不得小于植筋+搭接长度。拉墙筋下料时,应考虑至少400毫米的接头弯钩位置。
楼层清洁:将需要放线植筋部位的楼层地面和墙面清洁干净,混凝土结构原表面必须平整、清洁、无污染。
测量放线:放出砌体墙边线和基层墙体控制线,放出结构柱、门垛等部位的外轮廓线。放线完成后,必须经项目部验收。通过后,根据基层墙体的位置、保护层的深度、拉筋的起始位置和拉筋之间的距离,标记和定位植筋部位。
钻孔:按照规范标准,使用电钻或钻孔机打孔,严格按照设计图纸要求选择钻头尺寸和钻孔深度。
清孔:用不掉毛的刷子,套上加长棒,伸到孔底,来回抽动,带出灰尘和碎渣,然后用空气压缩机吹出浮尘。吹完之后,用脱脂棉蘸酒精或丙酮擦洗孔壁,但不能用水擦洗。清孔后,需要经项目部验收,测量孔深、孔径、孔内清洁度是否符合标准。
注射:将植筋胶的两个成分混合,按照一定的等级配合比例搅拌,直至一致混合。使用专用工具在钢筋表面一致涂抹植筋胶,确保涂层一致,涂层全面。
植筋:注胶完成后,将钢筋插入孔中,顺时针或逆时针旋转钢筋十几圈,使钢筋与结构胶、混凝土孔壁粘结压实。钢筋不应直接插入孔中,钢筋应插入孔底。
固化:植入钢筋后留出足够的时间使结构胶固化,并且不能在72小时内对已植入的钢筋造成干扰。
拉伸试验:植筋固化后,通知方检测单位,现场将与建设监理一起进行拉伸试验。拉伸试验合格后,方可进行下一步。
操作要点
施工环境:筋胶植入施工应在适当的温度和湿度条件下进行,以防止极端天气施工。施工现场应保持清洁,防止灰尘和异物进入施工区。
基材准备:施工前应清理混凝土基材,去除表面污渍和异物,保持无水。钻孔前,应使用钢筋检测仪测量原结构中钢筋的位置,以防止钻孔时损坏原钢筋。
钻孔和清孔:严格规范钻孔标准,确保孔径、孔深等参数符合要求。成孔后,应立即清理。用刷子去除孔壁上的灰尘不得少于3次,并吹出灰尘。孔内应完全无水。
钢筋处理:钢筋表面应除锈,用丙酮或酒精擦拭。防止使用光圆钢筋,因为它的表面特性会起到与植筋胶粘结的作用。
植筋胶配制与注胶:植筋胶A、配料B应严格配合比要求混合搅拌一致。胶液应尽快低压注入孔中,排出气泡,确保胶层饱满。
植筋和固化:将钢筋或螺钉旋转到孔中,以确保钢筋与植筋胶充分接触。固化过程中应防止扰动锚固件,固化时间应根据环境温度确定。一般室温下需要1-2天。
质量检验:表观检查固化是否正常,重要部位的植筋需要进行现场抗拔试验,检查其锚固力是否符合标准。
保护:施工过程中应佩戴手套、口罩、防护眼镜等防护用品。如果植筋胶不小心弄到表皮或衣服上,应立即用丙酮清洗,用大量清水冲洗;如果不小心吃了或者溅到眼睛里,应该马上去看医生。
工具及设备清洗:植筋胶应用后应及时清洗工具及设备,防止植筋胶残留。