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灌注型环氧树脂粘钢胶
- 发布时间:2025-07-30
灌注环氧树脂粘钢胶是一种双复合改性环氧树脂结构胶,专门用于混凝土梁、柱等结构的外包钢加固施工。具体介绍:
diyi,产品特性
强度高,韧性高
钢-钢粘结抗剪强度可达22MPa,固化后具有极高的抗压、抗拉、抗剪强度,钢-混凝土粘结强度可破坏C60混凝土。
韧性好,机械韧性好,能显著缓冲地震、重物冲击等冲击力,防止结构因瞬时外力而损坏。
耐久性和耐介质性
2000小时人工老化后,抗老化性能优异,强度下降仅为10%。
耐水性、耐酸性物质碱性物质、耐稀酸性物质介质,适用于车间、海边建筑等潮湿、腐蚀破坏环境。
施工操作简单
粘度适中,立面、仰面施工作业不空鼓、不流动,容易密实狭小间隙或大面积区域。
固化温度范围广(-5℃至40℃),在室温接触压力下即可固化,无需特殊加热设备。
作业时间长,混合后适用时间约20-50分钟(视温度而定),为施工作业提供充足的时间。
与
不含蒸发性溶剂,硬化过程收缩,保证稳定的加固质量。
、,符合建筑成品材料标准,对身体和环境无危险。
在范围内使用
砼构件加固
外包钢用于加固梁、柱、板等混凝土结构,通过粘结角钢、钢箍和原件产生整体受力结构,提高承载能力。
适用于桥梁、隧道、建筑等工程的加固修复,如桥梁体、桥墩外部大面积钢板灌注粘钢加固。
修复裂缝和缺陷
对1-5mm宽的混凝土裂纹进行修复,深入裂纹内部密实缝隙,恢复混凝土整体性。
对混凝土中的蜂窝、孔洞等缺陷进行修复,防止裂纹扩展,消除潜在的结构缺陷。
特殊环境加固
适用于铁路和公路桥梁的动载荷加固,具有优异的抗冲击、抗疲劳性能。
对酸性物质、碱性物质、水等介质的腐蚀,在沿海腐蚀破坏环境下,显著抵抗酸性物质的腐蚀,延长结构使用寿命。
,施工工艺
基面处置
混凝土表面:切除粉刷层,用角磨机打磨1-2mm厚的表面,露出新的骨料表面,吹风机去除灰尘,丙酮擦拭干净。
板材表面:喷射磨料、砂布或钢丝刷抛光至金属亮泽,去除油脂污染物,用丙酮擦拭干净。
安装和固定钢构件
根据设计尺寸切割,焊接,安装型钢,焊接装饰板整体连接。
用混凝土修复结构胶封住角钢和钢板灌胶嘴之间的缝隙。胶水涂抹一致,深度不小于5毫米,防止赌注时突破。每0.5-1米设置一个灌胶嘴,顶部设置一个排气嘴。
制备和灌注胶体
按甲复合型:乙复合型=2:1(重量比)充分混合,搅拌均匀至颜色一致。
用灌浆机从灌浆嘴的压力注入胶液,注射顺序由低到高。一个灌胶嘴出胶后,用扎丝将预接的透明皮管扎死,直到最上面的排气口完全出胶。
用橡皮锤敲击钢板,通过声音判断胶液的流动情况和是否充满。
固化与检验
在常温下(25℃)固化不少于2天,降温时增加固化时间。
固化后,检查钢板周围是否有胶水泄漏,观察胶水的颜色和硬化程度,用锤子敲击钢板检查显著的粘结面积(锚固区)≥非锚固区90%≥70%)。
表面防腐处理
清洁钢板余胶至原钢表面,先刷一层防锈漆,待干后刷层防锈漆。
如有防火要求,按规定喷涂防火涂料。
第四,技术特征指标
混合密度:1.12-1.22g/cm³
钢-钢粘结强度:22MPa抗剪,35MPa拉伸
钢-混凝土粘接强度:C60混凝土破坏
固化时间:在25℃下3-6小时初步固化,在5℃下12-36小时
抗衰退能力:2000小时人工老化后强度下降10%
抗腐蚀性能:100℃煮72小时后强度保持在16MPa
操作温度:-5℃至40℃
推荐级配合比例:A复合型:B复合型=2:1(重量比)
弹性模量:1.2×10⁶MPa
操作时间:20-40分钟(25℃)
diyi,产品特性
强度高,韧性高
钢-钢粘结抗剪强度可达22MPa,固化后具有极高的抗压、抗拉、抗剪强度,钢-混凝土粘结强度可破坏C60混凝土。
韧性好,机械韧性好,能显著缓冲地震、重物冲击等冲击力,防止结构因瞬时外力而损坏。
耐久性和耐介质性
2000小时人工老化后,抗老化性能优异,强度下降仅为10%。
耐水性、耐酸性物质碱性物质、耐稀酸性物质介质,适用于车间、海边建筑等潮湿、腐蚀破坏环境。
施工操作简单
粘度适中,立面、仰面施工作业不空鼓、不流动,容易密实狭小间隙或大面积区域。
固化温度范围广(-5℃至40℃),在室温接触压力下即可固化,无需特殊加热设备。
作业时间长,混合后适用时间约20-50分钟(视温度而定),为施工作业提供充足的时间。
与
不含蒸发性溶剂,硬化过程收缩,保证稳定的加固质量。
、,符合建筑成品材料标准,对身体和环境无危险。
在范围内使用
砼构件加固
外包钢用于加固梁、柱、板等混凝土结构,通过粘结角钢、钢箍和原件产生整体受力结构,提高承载能力。
适用于桥梁、隧道、建筑等工程的加固修复,如桥梁体、桥墩外部大面积钢板灌注粘钢加固。
修复裂缝和缺陷
对1-5mm宽的混凝土裂纹进行修复,深入裂纹内部密实缝隙,恢复混凝土整体性。
对混凝土中的蜂窝、孔洞等缺陷进行修复,防止裂纹扩展,消除潜在的结构缺陷。
特殊环境加固
适用于铁路和公路桥梁的动载荷加固,具有优异的抗冲击、抗疲劳性能。
对酸性物质、碱性物质、水等介质的腐蚀,在沿海腐蚀破坏环境下,显著抵抗酸性物质的腐蚀,延长结构使用寿命。
,施工工艺
基面处置
混凝土表面:切除粉刷层,用角磨机打磨1-2mm厚的表面,露出新的骨料表面,吹风机去除灰尘,丙酮擦拭干净。
板材表面:喷射磨料、砂布或钢丝刷抛光至金属亮泽,去除油脂污染物,用丙酮擦拭干净。
安装和固定钢构件
根据设计尺寸切割,焊接,安装型钢,焊接装饰板整体连接。
用混凝土修复结构胶封住角钢和钢板灌胶嘴之间的缝隙。胶水涂抹一致,深度不小于5毫米,防止赌注时突破。每0.5-1米设置一个灌胶嘴,顶部设置一个排气嘴。
制备和灌注胶体
按甲复合型:乙复合型=2:1(重量比)充分混合,搅拌均匀至颜色一致。
用灌浆机从灌浆嘴的压力注入胶液,注射顺序由低到高。一个灌胶嘴出胶后,用扎丝将预接的透明皮管扎死,直到最上面的排气口完全出胶。
用橡皮锤敲击钢板,通过声音判断胶液的流动情况和是否充满。
固化与检验
在常温下(25℃)固化不少于2天,降温时增加固化时间。
固化后,检查钢板周围是否有胶水泄漏,观察胶水的颜色和硬化程度,用锤子敲击钢板检查显著的粘结面积(锚固区)≥非锚固区90%≥70%)。
表面防腐处理
清洁钢板余胶至原钢表面,先刷一层防锈漆,待干后刷层防锈漆。
如有防火要求,按规定喷涂防火涂料。
第四,技术特征指标
混合密度:1.12-1.22g/cm³
钢-钢粘结强度:22MPa抗剪,35MPa拉伸
钢-混凝土粘接强度:C60混凝土破坏
固化时间:在25℃下3-6小时初步固化,在5℃下12-36小时
抗衰退能力:2000小时人工老化后强度下降10%
抗腐蚀性能:100℃煮72小时后强度保持在16MPa
操作温度:-5℃至40℃
推荐级配合比例:A复合型:B复合型=2:1(重量比)
弹性模量:1.2×10⁶MPa
操作时间:20-40分钟(25℃)