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灌注型环氧粘钢胶
- 发布时间:2025-07-30
灌注环氧胶粘剂是一种双复合改性环氧树脂结构胶粘剂,主要用于混凝土梁和柱的外包钢加固工作,通过粘结角钢、钢箍和原始构件产生整体受力结构,增加承载能力。
diyi,核心特征
强度高,持久性强
粘结强度:钢-钢拉伸抗剪强度标准值≥钢-钢对接粘结抗拉强度15MPa≥钢-混凝土正拉粘结强度33MPa≥2.5MPa(而且是混凝土内聚破坏),确保加固结构与原始构件紧密结合。
抗压强度:≥抗拉强度65MPa≥满足高承载需求的30MPa。
抗特性衰退能力:人工衰老2000小时后强度下降≤长期应用特性10%稳定。
耐受性介质:耐水性、油性、碱性物质和稀酸性介质,适用于潮湿、腐蚀和破坏环境。
施工操作简单
可操作性强:触变性好,立面施工作业不流动,节约胶量;低温型可在-5℃至-10℃固化,冬季施工作业不结晶。
适用期长:适用期在25℃下约30-45分钟,压力、温度升高时适用期缩短,但可通过调整配胶量来控制。
固化收缩:固化时基本不收缩,防止空鼓,保证粘结压实。
与性
无溶剂:不含蒸发性溶剂,符合室内施工要求。
抗震抗冲击能力:具有良好的韧性和抗冲击能力,适用于结构动态荷载。
在场景中使用
建筑加固
混凝土构件加固:用于梁、柱、墙等混凝土结构的外包钢加固,提高承载力和抗震性能。
裂缝修复:修复混凝土裂缝1-5mm宽,密实蜂窝、孔洞等内部缺陷,恢复结构整体性。
湿外包钢加固:在潮湿的环境中,通过浇注粘合剂来实现钢板与混凝土的可靠粘结。
桥梁工程
桥梁体、桥墩加固:增强桥梁结构强度,延长使用寿命,确保交通荷载下的运行。
大面积钢板灌注:对桥梁受损部位进行大面积钢板粘贴和灌注加固,提高结构持久性。
其他领域
机械式制造:用于机械零件的粘接和修复,提高零件的强度和耐久性。
航空航天:用于制造和维护飞机、火箭等航空器,满足高强度、轻量化的需要。
,施工工艺
基面处置
混凝土表面:切除粉刷层,用角磨机打磨1-2mm厚的表面,去除浮尘和油脂污染物,保持无水。
板材表面:除锈,抛光至金属亮泽,用丙酮擦拭干净,确保粘结表面粗糙度符合要求。
定位和固定钢板
根据设计尺寸切割,焊接型钢,安装固定螺栓和注胶嘴(每0.5-1米设置一个,顶部设置排气嘴)。
将钢板与混凝土之间的缝隙用密封胶密封,防止胶液泄漏。
配制和灌注胶体
按等级配合比例(如甲:乙=2:1或3:1)称为胶体,充分混合,防止气泡。
使用压力泵从低到高依次注胶,当附近的注胶嘴出胶时,将当前的嘴关闭,直至排气嘴完全出胶。
在注射过程中,用橡皮锤敲击钢板,判断胶液的流动情况,确保充满粘接部位。
固化与养护
在常温下(25℃)固化不少于2天,降温时增加固化时间。
固化后检测粘结面积,锚固区≥非锚固区90%≥70%,必要时补注。
对钢板进行防腐处理,如喷涂防锈涂料,延长结构使用寿命。
diyi,核心特征
强度高,持久性强
粘结强度:钢-钢拉伸抗剪强度标准值≥钢-钢对接粘结抗拉强度15MPa≥钢-混凝土正拉粘结强度33MPa≥2.5MPa(而且是混凝土内聚破坏),确保加固结构与原始构件紧密结合。
抗压强度:≥抗拉强度65MPa≥满足高承载需求的30MPa。
抗特性衰退能力:人工衰老2000小时后强度下降≤长期应用特性10%稳定。
耐受性介质:耐水性、油性、碱性物质和稀酸性介质,适用于潮湿、腐蚀和破坏环境。
施工操作简单
可操作性强:触变性好,立面施工作业不流动,节约胶量;低温型可在-5℃至-10℃固化,冬季施工作业不结晶。
适用期长:适用期在25℃下约30-45分钟,压力、温度升高时适用期缩短,但可通过调整配胶量来控制。
固化收缩:固化时基本不收缩,防止空鼓,保证粘结压实。
与性
无溶剂:不含蒸发性溶剂,符合室内施工要求。
抗震抗冲击能力:具有良好的韧性和抗冲击能力,适用于结构动态荷载。
在场景中使用
建筑加固
混凝土构件加固:用于梁、柱、墙等混凝土结构的外包钢加固,提高承载力和抗震性能。
裂缝修复:修复混凝土裂缝1-5mm宽,密实蜂窝、孔洞等内部缺陷,恢复结构整体性。
湿外包钢加固:在潮湿的环境中,通过浇注粘合剂来实现钢板与混凝土的可靠粘结。
桥梁工程
桥梁体、桥墩加固:增强桥梁结构强度,延长使用寿命,确保交通荷载下的运行。
大面积钢板灌注:对桥梁受损部位进行大面积钢板粘贴和灌注加固,提高结构持久性。
其他领域
机械式制造:用于机械零件的粘接和修复,提高零件的强度和耐久性。
航空航天:用于制造和维护飞机、火箭等航空器,满足高强度、轻量化的需要。
,施工工艺
基面处置
混凝土表面:切除粉刷层,用角磨机打磨1-2mm厚的表面,去除浮尘和油脂污染物,保持无水。
板材表面:除锈,抛光至金属亮泽,用丙酮擦拭干净,确保粘结表面粗糙度符合要求。
定位和固定钢板
根据设计尺寸切割,焊接型钢,安装固定螺栓和注胶嘴(每0.5-1米设置一个,顶部设置排气嘴)。
将钢板与混凝土之间的缝隙用密封胶密封,防止胶液泄漏。
配制和灌注胶体
按等级配合比例(如甲:乙=2:1或3:1)称为胶体,充分混合,防止气泡。
使用压力泵从低到高依次注胶,当附近的注胶嘴出胶时,将当前的嘴关闭,直至排气嘴完全出胶。
在注射过程中,用橡皮锤敲击钢板,判断胶液的流动情况,确保充满粘接部位。
固化与养护
在常温下(25℃)固化不少于2天,降温时增加固化时间。
固化后检测粘结面积,锚固区≥非锚固区90%≥70%,必要时补注。
对钢板进行防腐处理,如喷涂防锈涂料,延长结构使用寿命。
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