环氧富锌底漆如何喷涂

发布时间：2025-07-29

环氧富锌底漆是一种以环氧树脂为基础，以锌粉为主要防锈颜料的高特性防腐底漆，具有优异的阴极保护和防锈特性，广泛应用于桥梁、船舶、钢结构等领域的防腐涂装。环氧富锌底漆喷涂施工步骤及操作要点:
喷雾施工前的准备工作
表层处置：
除锈：利用磨料喷射、抛丸或手工除锈等方法，彻底去除基材表面的锈蚀、油污、原保护层等，达到Sa2.5级或St3级标准(相应按规范标准确定)。
清洁：用压缩空气或清洁布去除基材表面的灰尘、异物，确保表面无水、清洁、无油污染物。
粗糙度：喷射处理后的基材表面应具有一定的粗糙度(通常为40-70μm），提高保护层的附着力。
环境条件检测：
温度：施工作业环境温度应在5-35℃之间，防止施工作业在低温或受热环境中进行。
湿度：相对湿度不得超过85%，防止在潮湿或雨天施工，防止保护层起泡或泛白。
空气循环：确保施工现场空气循环良好，防止溶剂蒸发积聚，作用于施工人员的健康和保护层质量。
涂料准备：
搅拌：充分搅拌环氧富锌底漆，尤其是锌粉容易沉淀，搅拌时要保证锌粉一致分散。
稀释剂:根据涂料粘度和施工要求，适当添加特殊稀释剂，将涂料粘度调整到适合喷涂施工的范围(一般用涂料-4杯测量，粘度为20-30秒)。
过滤器：使用100-150目的滤网过滤涂料，去除异物和颗粒，防止喷雾施工时堵塞喷嘴。
，准备喷雾施工设备
喷枪选择：
选择合适的喷枪类型(如重力式、吸上式或压力式喷枪)，根据涂料粘度和施工作业要求。
喷嘴口径应根据涂料粘度和保护层深度的要求进行选择。一般喷涂环氧富锌底漆时，喷嘴口径为1.5-2.5。mm。
设备调试：
调节喷枪的空气压力，一般控制在0.4-0.6MPa之间，确保涂料雾化良好。
调整喷枪的出漆量和喷涂图形，使涂料与基材表面一致。
进行试喷，检测保护层的表观和深度，根据试喷结果调整喷涂施工参数。
，喷雾施工作业
喷涂施工顺序：
从上到下，从左到右或按一定顺序进行喷雾施工，防止漏喷或重复喷雾施工。
大型结构或形状复杂的基材，应分段进行喷涂施工，确保每段保护层一致，无流挂。
喷涂技术：喷涂技术：
保持喷枪与基材表面垂直，距离约30-50cm(根据喷枪类型和涂层粘度进行调整)。
喷枪的移动速度应一致，防止保护层深度不均匀过快或过慢。
喷施时，喷枪应进行直线运动，防止弧形运动，以防止保护层出现条纹或厚度不均匀。
保护层深度控制：
一般对环氧富锌底漆的干膜深度要求不低于75μm(相应按规范标准确定)。
保护层深度可通过调整喷雾施工参数(如空气压力、出漆量、喷枪移动速度等)和喷雾施工遍数来控制。
一般需要2-3次喷涂施工，每层保护层之间应有一定的间隔时间(通常为1-2小时，根据涂料说明书和施工环境确定)，以便前一层保护层完全无水。
处理重叠区域：
在喷涂施工过程中，相邻喷涂施工区域之间应有适当的重叠(一般为1/3-1/2的喷涂宽度)，以确保保护层连续无漏刷。
应防止重叠区域过度喷涂施工，防止保护层过厚导致流挂或开裂。
第四，喷涂施工后处理
保护层检测：
喷完后，应立即检测保护层的表观，确保无流挂、起泡、针孔、裂纹等缺陷。
采用保护层测厚仪对保护层深度进行检测，确保符合标准。
发现的缺陷，应及时修复或返工。
无水和固化：
保护层的无水和固化时间应根据涂料说明书和施工环境确定。
防止保护层在无水和固化过程中受到雨水、灰尘等污染，以免影响保护层的质量。
需加热固化的涂料，应根据涂料说明书的要求进行加热处理。
后续保护层施工作业：
后续保护层(如中间漆、面漆)的施工作业只有在环氧富锌底漆完全无水固化后才能进行。
为了增强层间附着力，应在后续保护层施工前对环氧富锌底漆表面进行抛光处理。
操作要点五
保护：
施工人员应佩戴个人保护装备，如保护面罩、手套、防护眼镜等，防止涂料接触皮肤和眼睛。
施工现场应设置警示标志，禁止无关人员进入。
涂料及稀释剂应储存在阴凉、空气流通、无水的地方，隔离火源和热源。
油漆储存和运输：
环氧富锌底漆应储存在无水、空气流通、阴凉的仓库中，防止阳光暴晒和加热环境。
涂料桶应密封良好，防止涂料变质或受潮。
为防止涂料桶在运输过程中受到剧烈振动或碰撞，防止涂料泄漏或变质。
施工环境控制：
防止在风沙大、雨天或受热、高湿环境下进行施工作业，以免起到保护层质量的作用。
施工现场应保持清洁，防止灰尘等异物污染保护层。
涂料的混合和应用：
环氧富锌底漆一般为双组分涂料，应用前应根据涂料说明书的要求进行混合和熟化处理。
混合涂料应在规定的服务年限内用完，防止涂料固化造成浪费。