轨道胶泥怎么用

发布时间：2025-07-28

轨道胶泥使用方法主要包含五个步骤：路基构造解决、磨具支撑、混和、灌浆与维护。简单介绍：
一、路基构造解决
表面凿毛清理：混泥土路基构造表面凿毛，提升胶泥与路基构造的粘接面积。同时，消除表面油污染物、水泥浮浆等异物，保证表面清理。
湿解决:在浇灌轨道胶泥前4~24钟头，对混凝土路基构造表面开展湿解决，但浇灌时不得有积水，以避免效果胶泥的特点。
二、支模挡板架构：确保架构挡板（模版）严实，避免跑浆。模版中间接缝可采取快速堵漏剂阻塞。
磨具形状和尺寸：依据对应的工程规定，确立磨具尺寸和外型，如轨道样子、设备基座形状等，保证轨道水泥能及时灌浆到购买位置。
三、搅拌加水量操纵：依据每袋（一般为25kg）轨道胶泥的推荐需水量开展加水搅拌。比如，有些产品应该按照每袋3.5kg水准的比例进行加水搅拌。假如现场作业流量不大，能够相应减少需水量。
搅拌程序:在搅拌桶中添加规定量水，再放入搅拌器中。先把部分轨道胶泥倒进桶中搅拌约10秒，再将剩余物料倒进搅拌中。时长应保持在1~5分钟(不同产品有不同的要求)。
搅拌方式：搅拌时，叶子应沿桶周边前后迟缓挪动，搅拌桶底和桶壁附着的干材料；搅拌叶子不可增至轨道水泥液位之上，以避免汽体带到轨道水泥。
四、灌浆灌浆方式：尽量从一侧引进轨道混泥土，便于排出底端版本与混凝土路基构造中间气体。必要时，挑选竹条等系统进行排水。
灌浆连通性：灌浆开始后务必连续进行，不可终断。假如灌浆轨道分成内容，从混和一直到灌浆进行，操作也应连续进行，两部分间的灌浆时长间隔应短或允许其水泥无负面影响。
灌浆深度控制：每次灌浆深层一般不超过150mm，当灌浆层小于30mm时，应采取相应的帮助对策或改用别的成品材料。
五、保养擦抹和撒水：用湿草袋或布涂在浇灌好的轨道胶泥上，并洒水养护，每日2~6次。
保养温度立即限:保养温度需在15℃之上，保养期是7天。假如当场温度较低，可以适当增加保养期。冬天施工时，要采取保温措施，如使用保温成品材料包装保养区或采取加温措施提升环境温度。
拆板及后续保养：浇灌后24小时开展拆板，拆板后再次保养。