硅烷改性ms防霉密封胶工艺流程

发布时间：2025-07-25

硅烷改性MS除霉密封生产流程
一、制备工艺(工厂端)
1. 原料混和：硅烷改性聚醚（MS）预聚体、填料(如疏水白碳黑)、增粘剂、光稳定剂、抗氧剂等按级别配合占比加上高速分散机，常温混和1-2钟头至一致。
2. 脱干解决：添加填料后，将温度提升到105±5℃，在-0.0095MPa真空值下拌和脱干2-3钟头，确保含水量≤0.05%。
3. 加固化系统：将温度降到50℃以下，添加促进剂（如有机锡）、除液剂(乙烯基三甲氧基硅烷)、偶联剂（γ-氨丙基三乙氧基硅烷)，拌和1钟头，确保效果完全。
4. 后处理：真空脱泡后瓶装，密封存放在阴凉无水处，显著期限一般为6-12个月。
二、现场作业技术(当场端)
1. 底层解决：
清理接缝表面，消除油脂污染物、粉尘、浮浆，确保无水、整洁。
用切割机修补较大空隙，确保缝宽10-35mm、深层6-12mm。
2. 帮助成品材料拼装：
聚氨酯棒(总宽=缝宽(总宽=缝宽)×125%)，避免三面黏合。
黏贴美纹纸维护周边的板材，防治污染。
3. 补胶现场作业：
用胶枪沿接缝持续补胶，抢口为45°角，确保胶体圆滑无气泡。
“十”字插孔或“十”字插孔T字插口先要铺平关键，再向两边牵引补胶。
4. 表面修补：
用刮刀沿补胶方位轻轻刮掉多余胶体，确保表面工整。
马上撕掉美纹纸，避免胶体固化后残余。
5. 凝固保养：
常温下静放凝固，初凝时间约0.5-2钟头，完全凝固需24小时以上，避免接触或震动。
三、关键控制点
除霉特点：通过添加防霉剂（如异噻唑啉酮），严格把控原成品材料的微生物指标，确保密封胶长期避免霉菌生长。
性:原料应符合GB/GB/T 24001标准，VOC成份≤50g/L，现场作业后无刺激性味儿。
现场作业温度：5-40℃环境可用，低温下固化速度缓减，需要增加维护时间。