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灌注粘钢胶施工方法
- 发布时间:2025-07-25
灌装钢胶的施工方法涵盖施工准备、基面处理、钢材处理、装配定位、密封排气、灌装施工、固化养护、质量检验和防腐处理等多个环节。具体介绍:
施工作业准备:
根据施工现场及加固构件的实际情况,仔细阅读施工作业图设计,制定施工作业方案。
准备成品材料和设备,如结构粘钢胶、钢板、工具等。
基面处置:
混凝土表面:去除杂质、蜂窝、麻面、砂粒、腐蚀破坏等缺陷,露出混凝土结构层,修复较大的孔洞、凹陷和裸露的钢筋。抛光光滑处理表面,去除浮浆、油渍等异物,清洗保持无水。
板材表面:去除油脂污染物,进行抛光处理,直至出现金属亮度,保证表面粗糙度,抛光线应垂直于钢板受力方向。
钢材处理和装配定位:
钢打孔:按照规范标准,在钢板上钻固定螺栓孔和注胶孔,一般每平方米设置6-7个固定螺栓孔,3-4个注胶孔。
混凝土打孔:在混凝土上的相应位置钻固定螺栓孔,确保与钢板孔位匹配。
装配钢:将钢板按设计位置固定在混凝土结构上,用螺母拧紧螺栓,焊接应符合建筑钢结构焊接工艺要求。
密封和排气:
密封:沿钢板边缘密封,埋设注胶管和排气管,间距不超过500毫米。用密封成品材料密封钢板及锚固螺栓周围。
留气孔:在灌浆处设置灌浆口,排气管应设置在钢板的角度附近,倾斜或垂直安装的钢板只需在顶部设置排气管。
注胶施工作业:
配制胶料:根据厂家的配合比例,将A、将两个成分倒入容器中,用电混合器或棒搅拌至颜色一致。
压力注射:用注射器从注射压力中注射,以保持胶水的低速流动。注射应从一端开始。当相邻胶嘴有胶水流出时,关闭当前胶嘴,移至下一个胶嘴继续注射。当胶水从排气管中流出时,将其堵塞。
敲击测试:在注射过程中,用橡胶锤敲击钢板,以确定胶水是否流动和填充。
固化养护:
固化时间不少于72小时,在室温(25℃)下,当温度下降时,固化时间也会相应增加。
在维修过程中,加固部位不能受到任何冲击和振动的影响。
质量检验:
检测漏胶:检测钢板周围是否有漏胶现象。
重点粘结面积:用小锤子敲击钢板,检查钢板的重点粘结面积,锚固区的重点粘结面积不小于95%,非锚固区的重点粘结面积不小于70%。
补压处理:补充空鼓位置。
防腐处置:
板材清洗:将板材表面清洗干净,去除油脂污染物及锈迹。
喷涂防锈涂料:先喷涂防锈涂料,无水后再喷涂次。
保护层施工作业:型钢表面应涂有高强度水泥砂浆(钢丝网防裂),深度不小于25mm,也可采用其他具有防腐破坏和防火特性的成品装饰材料进行保护。
施工作业准备:
根据施工现场及加固构件的实际情况,仔细阅读施工作业图设计,制定施工作业方案。
准备成品材料和设备,如结构粘钢胶、钢板、工具等。
基面处置:
混凝土表面:去除杂质、蜂窝、麻面、砂粒、腐蚀破坏等缺陷,露出混凝土结构层,修复较大的孔洞、凹陷和裸露的钢筋。抛光光滑处理表面,去除浮浆、油渍等异物,清洗保持无水。
板材表面:去除油脂污染物,进行抛光处理,直至出现金属亮度,保证表面粗糙度,抛光线应垂直于钢板受力方向。
钢材处理和装配定位:
钢打孔:按照规范标准,在钢板上钻固定螺栓孔和注胶孔,一般每平方米设置6-7个固定螺栓孔,3-4个注胶孔。
混凝土打孔:在混凝土上的相应位置钻固定螺栓孔,确保与钢板孔位匹配。
装配钢:将钢板按设计位置固定在混凝土结构上,用螺母拧紧螺栓,焊接应符合建筑钢结构焊接工艺要求。
密封和排气:
密封:沿钢板边缘密封,埋设注胶管和排气管,间距不超过500毫米。用密封成品材料密封钢板及锚固螺栓周围。
留气孔:在灌浆处设置灌浆口,排气管应设置在钢板的角度附近,倾斜或垂直安装的钢板只需在顶部设置排气管。
注胶施工作业:
配制胶料:根据厂家的配合比例,将A、将两个成分倒入容器中,用电混合器或棒搅拌至颜色一致。
压力注射:用注射器从注射压力中注射,以保持胶水的低速流动。注射应从一端开始。当相邻胶嘴有胶水流出时,关闭当前胶嘴,移至下一个胶嘴继续注射。当胶水从排气管中流出时,将其堵塞。
敲击测试:在注射过程中,用橡胶锤敲击钢板,以确定胶水是否流动和填充。
固化养护:
固化时间不少于72小时,在室温(25℃)下,当温度下降时,固化时间也会相应增加。
在维修过程中,加固部位不能受到任何冲击和振动的影响。
质量检验:
检测漏胶:检测钢板周围是否有漏胶现象。
重点粘结面积:用小锤子敲击钢板,检查钢板的重点粘结面积,锚固区的重点粘结面积不小于95%,非锚固区的重点粘结面积不小于70%。
补压处理:补充空鼓位置。
防腐处置:
板材清洗:将板材表面清洗干净,去除油脂污染物及锈迹。
喷涂防锈涂料:先喷涂防锈涂料,无水后再喷涂次。
保护层施工作业:型钢表面应涂有高强度水泥砂浆(钢丝网防裂),深度不小于25mm,也可采用其他具有防腐破坏和防火特性的成品装饰材料进行保护。