灌注粘钢胶施工工艺流程

发布时间：2025-07-25

灌注粘钢胶施工工艺步骤主要包括下列步骤：
施工作业准备：
根据施工现场和加固构件的实际情况，仔细阅读设计施工作业图，制定施工作业计划和施工作业计划。
准备施工作业所需的成品材料，包括结构粘合剂、钢板、机械等，并在施工作业前进行检验。
混凝土和钢板表面处理：
混凝土表面处理:去除混凝土表面的杂质、蜂窝、麻面、砂、腐蚀破坏等缺陷，露出混凝土结构层，修复平整。清洁后，用粘接能力强的修复成品材料修复较大的孔洞、凹陷、露筋等部位。抛光混凝土表面，去除浮浆、油垢等异物，直至混凝土结构表面完全暴露，保持无水清洁。
钢板表面处理:钢板的粘合面必须除锈粗糙，可以用磨料喷涂或平砂轮抛光除锈，直至金属发光，并保证钢板的粘合面有一定的粗糙度。抛光线应垂直于钢板的受力方向。
结构定位、矫正、焊接：
按照钢板上螺栓孔的位置打孔，并根据图纸要求粘接现场的实际情况对钢进行组装。
装配定位后，用螺母拧紧螺栓两端，使钢板固定，然后进行焊接，焊缝应符合《建筑钢结构焊接规程》的设计和要求。
在钢板上钻螺栓孔和注胶孔。一般每平方米可设置6-7个固定螺栓孔和3-4个注胶孔。主付款单的大小应与灌浆嘴相匹配，并确保注胶孔周围可以密封。
在混凝土中钻孔，将钢板靠近粘合面，在混凝土上的相应位置钻孔固定螺栓孔。混凝土中的固定孔位置也可以通过这种方法确定。
固定钢板，将钢板托起并悬挂在每个螺栓上，拧紧螺母。为了控制注胶层的深度，可以在每个紧固螺栓孔周围垫一定深度的垫片。
封边，预留注胶孔和排气孔：
焊缝检验合格后，用封口胶沿钢材边缘密封，根据粘接现场的实际情况确定埋管的位置和间距。
在灌浆粘贴面周围留一个排气孔，有利于在灌浆处设置灌浆嘴。每隔0.5-1米插入软管作为排气管。排气管应设置在钢板周围的每个角落。倾斜或垂直安装的钢板只需在顶部设置排气管。
密封周围，用抹刀将钢板周围的缝隙、螺栓和注浆嘴周围的缝隙用胶水密封，密封施工后一天(25℃)即可进行灌浆粘贴施工。
灌注型粘钢胶配制：
灌注型粘钢胶是根据粘合剂生产厂家的工艺条件制作的。
把A、B按2复合型:将重量比的等级配合比倒入容器中，用电动搅拌器或其他棒材匀速搅拌，直至颜色一致。一般一次调胶重量为5-8公斤。
灌注钢胶：
使用灌浆机从注胶嘴的压力注入胶液，注胶工作保持低压低速。
注胶应从一端开始。当附近的注胶嘴有胶水流出时，关闭当前的注胶嘴，移动到脱胶的注胶嘴继续注胶。当排气管中的胶水流出时，弯曲并拧紧。
从最低位置注入倾斜和垂直安装的钢板。
为了避免胶层脱空，最后一根排气管应在保持注入压力的情况下进行封堵。
固化：
注射施工作业后的前几个小时应注意检查是否有流胶现象，以防脱胶。
在常温(25℃)下，固化不少于2天，温度下降，固化时间应相应增加。
质量检验：
用小锤子敲击钢板，观察胶液的颜色、硬化程度，检查钢板的粘结面积。
锚固区粘钢面积不得小于90%，非锚固区粘钢面积不得小于70%。不压实的区域可以补充钻孔、注胶孔和排气。
表面保护和防腐处理：
清洁钢板余胶至原钢表面。
刷一层防锈漆，待干燥后再刷层防锈漆。