环氧底漆和富锌底漆区别

发布时间：2025-07-24

环氧底漆和富锌底漆在成份、防锈原理、情景、现场操作标准及配套系统中存在明显差异，相应差别如下：
1、成份差别：重要防锈材料的实质差别
环氧底漆路基构造成份：以环氧树脂为基本成膜材料，融合色浆、填料（如鱼鳞填料）、添加剂和溶剂。
防锈重要：借助物理屏蔽作用，依据致密漆层阻拦水蒸汽、氧气和腐蚀性物质。
锌含量：一般无锌粉或锌含量极低（＜10%)、防锈色浆易患铁红、磷酸锌等。
富锌底漆路基构造成份：以环氧树脂为基料，但锌粉成份极高（60%-80%），是核心防锈成份。
防锈重要：锌粉依据电化学原理阴极保护，锌电位小于铁，优先浸蚀毁坏，确保钢板。
协助成份：能加铝银浆、氧化铁红等提升耐热性或导电率。
二、防锈原理：被动屏蔽 vs 积极舍弃
环氧底漆物理屏蔽：漆层产生致密屏障，避免腐蚀性物质触碰板才。
局限：假如漆层毁坏，腐蚀性物质会直接渗入，导致板才浸蚀。
适用场景：轻度腐蚀破坏环境（如室内钢结构、机械设备）。
富锌底漆电化学保护：锌粉与钢产生原电池，锌做为阳极被腐蚀毁坏，钢做为负级受保护。
自修复：即便漆层毁坏，锌粉也能再次维护负极，产生“白锈”（偏碱碳酸锌）阻塞孔隙。
适用场景：重腐蚀破坏环境（如海底、、桥梁）。
3、情景：环境腐蚀的破坏性决定选择
环氧底漆典型用途：城市钢管防腐，埋地管道里外防腐。
室内钢结构、机械设备、管道等一般腐蚀破坏环境。
做为中间漆或油漆的配套油漆（如环氧底漆）丙烯酸性物质聚氨酯面漆)。
案例：厂房钢结构、地下车库、一般工业设备。
富锌底漆典型用途：海洋资源（跨海大桥、港口物流、船只）。
设备(储罐、作用釜、管路表层)。
桥梁、高速护栏等长期暴露在室外钢结构。
比如：港珠澳大桥、海上石油平台、沿海风电塔。
四、现场作业要求：表层处理与配套系统的关键差别
环氧底漆表层处理：手工除锈至ST2级(容许轻微锈迹，≤5%表层）。
板才平面度要求较低。
配套体系：可直接搭配各种漆料（如环氧面漆、聚氨酯面漆）。
现场作业替伏期长(混合后可使用6-8钟头)。
富锌底漆表层处理：磨料喷发解决至Sa2。5级(近白级)，外表粗糙度Ry5≈30-75μm。
必须彻底除锈、去油、除异物，不然效果阴极保护效果。
配套体系：先擦洗环氧云铁中间漆联接，再涂面漆(如氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆)。
现场作业替伏期短（混合后4小时内应用）。
特别要求：喷雾施工时应防治污染，避免锌粉飘舞。
干膜深层需达70-8000μm，锌含量应符合要求(如GB/T 6890）。