环氧底富锌底漆

发布时间：2025-07-24

环氧富锌底漆是一种基于EP树脂和锌粉的防腐材料，广泛用于钢结构、船只、桥梁、石油、变电设备等方面防腐与维护。下列简要介绍了成份、特性、领域、现场操作要点和操作要点：
一、成分特性
重要成份：EP树脂：附着力、机械强度和化合物抵抗力。
锌粉：作为一种重要的防锈颜料，可根据阴极保护功效避免金属腐蚀和破坏。锌粉含量高（一般为60%~80%），具有优良的防锈特点。
硬化剂：具备EP树脂的作用，产生稳固的保护层。
溶剂及助剂：调节现场作业黏度，提升保护层特点。
特性：出色的耐腐蚀性：锌粉依据牺牲阳极功效对金属片进行维护，提升使用寿命。
附着力强：对钢材等金属表层附着力强，不易脱落。
化合物抵御：耐水、油和多种化工品，适用极端的工况。
机械特性：耐磨、抗冲击、振动分析与磨擦相结合。
现场作业便捷：可喷漆施工、刷施工或滚桶喷漆，满足不同的现场作业规定。
加温：部分产品能承受150℃下列的加热，适用加温环境。
二、用以领域
钢结构：广泛用于桥梁、塔架、储罐等钢结构的防腐维护。
船只：用以船壳和海洋设施的抗腐蚀毁坏，抵御海水腐蚀。
石油：用以管路、储罐等设备的防腐，避免化学介质腐蚀和毁坏。
变电设备：用以电厂、配电站等设备的防腐，保证设备的持续gaoxiao运行。
建筑施工：用以高层建筑、运动场馆等钢结构的防腐，提升建筑的可持续。
三、现场作业要点
表层处理：彻底去除油脂污染物、氧化层、铁锈、原保护层等，保证表层整洁。
德国除锈规范Sa2选用磨料喷发或抛丸除锈。5级，或手工除锈至St3级。
外表粗糙度做到30~70~μm，提升保护层的附着力。
涂料混合：主剂（环氧富锌底漆）与硬化剂混和，按级别配合比例混合。
添加适量稀释剂（如环氧稀释剂），调整现场作业黏度。
拌和一致后，静放完善20~30分钟，使内部成品材料充分融合。
现场作业喷漆：
喷雾施工:提议采用高压无气喷雾施工，效率高，保护层一致。刷子施工技术适合于边沿繁杂地区。
刷施工/滚桶喷漆:适用小面积修复或特殊部位现场作业。
现场作业时保持持续拌和，避免锌粉堆积。
镀层干后，可涂下镀层。假如喷漆间隔超出7天，必须对镀层开展抹光解决，以加强附着力。
现场作业规范：
现场作业温度：5℃~40℃，底材温度应高于漏过3℃以上。
空气湿度：不超过85%，防止在潮湿环境下现场作业。
防止在雨、雪、风等恶劣天气下现场作业。
四、操作要点
涂料存储：保存在荫凉、无水、室内通风的地方，维护用火和热原。
存储温度：0℃~40℃，显著期限一般为12个月（以产品手册为准）。
现场作业：现场作业场地应有良好的自然通风设备，避免吸进油雾。
现场作业人员应配戴护目镜、手套、面罩等，防止皮肤接触和吸进有害物。
现场作业严禁烟火，防止火灾和爆炸。
配套涂料：环氧富锌底漆常和环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆等配套使用，以加强保护层的深度和耐蚀性。
避免与醇酸性物质涂料等不兼容涂料马上搭配使用，避免皂化效果造成涂料脱落。
保护层维护：
定期维护保护层，如有损坏，应及时修复。
避免保护层长期暴露在极端条件下，以提高服务寿命。