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海上风电基础专用灌浆料
- 发布时间:2025-07-24
海上风力发电基础结构专用灌浆材料是一种高特性聚合物改性水泥基成品材料,专为海上风力发电设施的复杂环境设计,具有高强度、耐久性、抗海水腐蚀破坏、抗疲劳等特点,适用于单桩过渡段、导管架基础结构等关键部位的灌浆接合施工。
diyi,核心构成和特征
成品材料构成
材料:以高强度水泥为主,基础结构附着力强。
骨料:采用级配显著的中粗砂和碎石,提高耐磨性和抗压能力。
添加剂:包括超塑化剂、防水剂、防回水剂等,提高流动性、强度和持久性。
聚合改性:通过纳米增强技术或聚合物胶乳,提高抗疲劳能力和抗海水腐蚀破坏能力。
关键特性
高强度:一天的抗压强度可以达到20-35MPa,28天的抗压强度可以达到80-125MPa,有些产品最多可以达到140MPa。
耐久性:在机油中浸泡30天后,通过50次冻融作用实验强度不变。
抗疲劳能力:经数百万次疲劳试验特性稳定,适用于风力发电机组的动载荷。
防止海水腐蚀破坏:使用特殊的添加剂,抵抗盐雾,Cl-腐蚀。
无收缩:灌浆后体积稳定,防止裂纹产生,保证结构无缺损。
大流动性:可以自由密实复杂的缝隙,保证灌浆压实。
在场景中使用
单桩过渡段灌浆
通过套筒灌浆工艺,用于海上风机单桩与海床的连接,支撑叶片旋转和海床稳定。
典型案例:Samsoe海上风力发电场单桩地基结构灌浆接合段长6米,环向间隙110mm。
导管架基础结构灌浆
通过泵送压浆自下而上密实水下环形空间,适用于导管架与桩基结构的连接。
技术要点:需要布置多根灌浆管道(主管道),使用封堵器防止泄漏。
地基结构灌浆海上升压站
用于加固升压站导管架的基础结构,确保设备在恶劣海洋环境下的特性保持。
案例:采用“后桩法”斜桩导管架灌浆技术,江苏响水、东台海上风电场。
,施工作业技术及要点
处理基础结构
清洁基础结构表面,确保无碎石、浮浆、油污等异物。
必要时进行凿毛处理或使用触摸剂增强附着力。
模板支护
模具与基础结构的水平距离控制在100mm左右,顶部标高高于设备底座50mm。
接缝处用水泥浆或胶带密封,防止漏水。
搅拌与灌浆
搅拌:将粉末和水按等级配合比例加入,机械搅拌3-6分钟至一致无结块。
灌浆:采用自重法或低压泵法,从一侧或多点连续灌浆,防止中断。
排气:用细钢筋或排气器排出气体,防止气泡积聚。
养护与验收
灌浆后30分钟内涂上湿草帘或岩棉被,保持保湿7天以上。
在安装上部设备之前,抗压强度必须达到设计值的70%以上。
无空鼓、开裂等现象,通过敲击声、表观检测进行核实。
diyi,核心构成和特征
成品材料构成
材料:以高强度水泥为主,基础结构附着力强。
骨料:采用级配显著的中粗砂和碎石,提高耐磨性和抗压能力。
添加剂:包括超塑化剂、防水剂、防回水剂等,提高流动性、强度和持久性。
聚合改性:通过纳米增强技术或聚合物胶乳,提高抗疲劳能力和抗海水腐蚀破坏能力。
关键特性
高强度:一天的抗压强度可以达到20-35MPa,28天的抗压强度可以达到80-125MPa,有些产品最多可以达到140MPa。
耐久性:在机油中浸泡30天后,通过50次冻融作用实验强度不变。
抗疲劳能力:经数百万次疲劳试验特性稳定,适用于风力发电机组的动载荷。
防止海水腐蚀破坏:使用特殊的添加剂,抵抗盐雾,Cl-腐蚀。
无收缩:灌浆后体积稳定,防止裂纹产生,保证结构无缺损。
大流动性:可以自由密实复杂的缝隙,保证灌浆压实。
在场景中使用
单桩过渡段灌浆
通过套筒灌浆工艺,用于海上风机单桩与海床的连接,支撑叶片旋转和海床稳定。
典型案例:Samsoe海上风力发电场单桩地基结构灌浆接合段长6米,环向间隙110mm。
导管架基础结构灌浆
通过泵送压浆自下而上密实水下环形空间,适用于导管架与桩基结构的连接。
技术要点:需要布置多根灌浆管道(主管道),使用封堵器防止泄漏。
地基结构灌浆海上升压站
用于加固升压站导管架的基础结构,确保设备在恶劣海洋环境下的特性保持。
案例:采用“后桩法”斜桩导管架灌浆技术,江苏响水、东台海上风电场。
,施工作业技术及要点
处理基础结构
清洁基础结构表面,确保无碎石、浮浆、油污等异物。
必要时进行凿毛处理或使用触摸剂增强附着力。
模板支护
模具与基础结构的水平距离控制在100mm左右,顶部标高高于设备底座50mm。
接缝处用水泥浆或胶带密封,防止漏水。
搅拌与灌浆
搅拌:将粉末和水按等级配合比例加入,机械搅拌3-6分钟至一致无结块。
灌浆:采用自重法或低压泵法,从一侧或多点连续灌浆,防止中断。
排气:用细钢筋或排气器排出气体,防止气泡积聚。
养护与验收
灌浆后30分钟内涂上湿草帘或岩棉被,保持保湿7天以上。
在安装上部设备之前,抗压强度必须达到设计值的70%以上。
无空鼓、开裂等现象,通过敲击声、表观检测进行核实。