核电专用植筋胶

发布时间：2025-07-22

核电专用植筋胶是一种高特性结构胶粘剂，用于在核电厂等核设施建设中，将钢筋、丝杆等锚固钉坚固置入混泥土基材中。因为核电厂对性能、可持续和抗辐射性要求很高，核电专用植筋胶必须满足更严格的特性和完善，保证在极端环境（如热、高湿、辐射）中的长期稳定工作。下列从界定、特性、情境与现场操作方式四个方面开展具体说明。
1、定义和基本功能
1. 定义核电专用植筋胶是一种高韧性、耐辐照、耐热、抗老化的EP树脂基胶，专为核电厂壳、作用堆厂、帮助厂等关键钢筋混凝土钢筋锚固设计，可将锚钉（钢筋、丝杆）与混凝土板材坚固粘合，进行荷载传递和结构连接，做到核设施抗震、防辐射、长期使用的要求。
2. 基本功能
高韧性锚固：充足的抗拉强度，确保锚固钉与混凝土配合力（如抗拉强度）≥30MPa，抗压强度≥15MPa）。
抗辐照:抵御核作用堆产生的中子，γ辐射辐射，避免胶体特性降低（辐射剂量）≥1×10⁵Gy仍保持稳定的特性)。
耐温性：在核电站事故环境下短时受热（如150~200℃环境下特性不下降）。
耐老化性:长期抵御高湿度、化合物(如硼酸溶液泄漏的冷冻液)侵蚀，坚固耐用≥50年。
二、重要特点和特点指标
特性表现超高强度抗拉强度≥30MPa，抗压强度≥15MPa，钢筋与混凝土触碰在管教拉拨条件下的粘接强度≥10MPa(远高于一般植筋胶)。
耐辐照性能承受总计辐照剂量≥1×10⁵Gy(等同于核电厂运作60年辐射量)，辐照后的强度保留率≥90%。
承担热性短期耐温≥200℃(如事故标准)，长期应用环境温度-40℃~120℃(特点不下降)。
耐化学腐蚀毁坏耐硼酸性物质、氢氧化钠等核电厂冷冻液介质腐蚀，侵泡实验(30天)强度损率≤5%。
低收缩率固化后的缩水率≤0.05%(避免锚固钉松动或接触面脱粘)。
性低VOC排出，合乎严格核设施规范(如IAEA标准)。
三、适用场景及锚固目标
1. 可用的结构类型
壳体结构：核电厂1/4/5级外壳钢筋加固，设备支架锚固。
作用堆厂房：压力容器支撑结构，控制棒传动装置锚固钉。
帮助厂房:置入电器设备路基结构与管道支架的钢筋。
2. 锚固目标
钢筋锚固：HRB4000、内嵌式加固HRB500级螺纹钢(直径12~40mm)。
丝杆锚固：M12~M36高耐磨丝杆（用以设备安装或钢结构接合）。
独特构件：核桥、抗震支撑构造固定。
四、现场操作工艺及操作要点
步骤1：现场作业前充分准备
成品材料及工具:核电专用植筋胶(A/成分)B）、电动搅拌器、补胶枪、电吹风、钢筋探测仪、维护手套/护目镜。
板才解决:用吹风机或吸尘机消除混凝土钻孔里的粉尘和碎渣；假如孔边有油脂污染物或疏松层，用甲苯清洗修补(保证孔边清理靠谱)。
步骤2：开洞与清孔
开洞参数：孔径：比锚钉直径大4~6mm（如M24）Φ30~32mm）；
深度：≥15d(d为锚固钉直径，如M24丝杆孔深层≥360mm)，且不少于100mm；
孔位偏差：≤±5mm(保证锚钉位置符合规定标准)。
清孔要求：应用髙压风枪（0.4~0.6MPa）吹整洁孔里的粉尘，然后换刷子清理孔边，反复2~3次至孔里无碎渣。
步骤3：补胶与植筋
配备粘剂：严苛按照说明书级配合比例混合A/B成份（一般A/B成份）:B=2:1或3:1)用电动搅拌器以300~500r/min速度拌和3~5分钟至一致无气泡(避免手动拌和引进汽体)。
补胶方式：将补胶抢口插进孔底，迟缓补胶至深度2/3（避免支管堆积），再将锚钉迟缓插进孔里，转动并轻拍顶端（排出汽泡，保证黏合剂紧致）。
凝固操作：常温（25℃）下2~4钟头（可承受轻载），24钟头（达到设计强度）；低温（＜10℃)需要增加初凝(最后凝结4~6钟头，彻底凝固48钟头)。
步骤4：质量验收
拉拔试验：植筋后7天进行现场拉拔试验（按GB开展） 50367-2013标准)≥设计值的1.1倍(如设计抗拉强度为30kn，实测值必须≥33kN）。
表层查验：胶体圆滑，无气泡，锚固钉与混凝土表面对齐（无倾斜或松脱）。
5、操作要点
1. 辐照环境兼容性:如果用于作用堆厂房等高辐照地区，需要用到耐辐照级别较高的植筋胶(如辐照剂量)≥1×10⁶Gy的商品)。
2. 温度操作:现场作业温度建议为5℃~35℃(黏合剂或板才应在低温下加温，加热时应减少作业时间)。
3. 保养：佩戴手套、护目镜，避免黏合剂接触皮肤或吸进挥发性（EP树脂可能致敏）。
4. 核级认证:应该根据核监督机构(如中国核局、IAEA）商品，保证合乎核设施标准。