固化地坪修补胶

发布时间：2025-07-18

凝固地板修复胶是一种专门用来修补凝固地板表面裂缝、孔眼、损坏等偏差的高特点成品材料，通过高循环、强黏附特征和耐磨性进行无缝修补，修补地板的综合型和表面性。实际应用指南：
一、关键特性和功能要求
1. 特性要求
高粘接强度：与凝固地板成品材料（如混泥土密封硬化剂产生的硬化层）和混凝土板粘结牢固，抗压强度≥2.5MPa，避免修复后脱落。
高流动性：低粘度（相近环氧清漆），可渗入0.1-3mm宽小裂缝，进行深层密实。
耐磨性：固化后强度：固化后强度≥70邵氏D，耐磨性≤0.03g/1000r(Taber试验)，耐水透水性做到P8级(抵御0.8MPa静水压)。
迅速凝固：表干时间≤1h(25℃)≤4h(低温升到8h)，降低检修关机时间。
2. 典型用以情景
仓库、车间、停车场等高频运用地区的地板细裂缝修补。
硬化剂渗入不全导致的部分疏松区域或前期微裂纹维护解决。
二、成品材料组成及配方设计
1. 涂层原料
改性EP树脂:双酚A型EP树脂(如E-44)与活性稀释剂(如环氧丙烷丁基醚)混和，占40%-50%，粘度高，透水性高，粘结力强。
2. 固化体系
潜伏性硬化剂:脂肪胺加成物(如T-31)或咪唑类硬化剂，占10%-15%，常温下效果迟缓，调胶后迅速干躁固化(融进车间等必须尽快恢复使用的情景)。
3. 填料与助剂
填料:特细石英粉(粒度)≤10μm，比例是20%-30%)，密实裂痕，提升耐磨性；少量硅微粉(提升抗收缩性)。
添加物：消泡剂（降低混和汽泡）、流平剂(提升表面平面度)、光稳定剂(提升环境耐受力)，总比例是2%-5%。
三、当场操作步骤及操作要点
1. 裂缝/缺陷预处理(关键！)
清理:应用高压空气(压力)≥0.6MPa）或吸尘机消除裂缝里的粉尘和碎渣；油渍运用甲苯或无水乙醇清洗。
拓展缝(可选)(可选)：若裂缝总宽＜0.2mm，沿裂缝两边延伸到0.3-0.5.5mm（提升胶体渗透深度）≥80%的裂缝深入。
无水：保证裂缝内无明水（含水量）≤5%)潮湿环境得用热风机干燥或等候，自然没有水。
2. 混及与搅拌
配合比:严格执行厂家说明书(一般AAA)(一般AAA):B=2:1或重量比3:1），误差≤±2%。
拌和:应用低速搅拌器(转速)≤300rpm)混和2-3分钟至颜色一致(避免高速搅拌引进汽泡)。
3. 维修现场作业
工具挑选：注射针（针直径0.5-1mm，适用细裂痕）、刮板（总宽≤宽裂痕适用5mm)。
灌浆/涂漆方式：
细裂缝（＜0.5mm）：将胶体放进注射针中，沿裂缝迟缓引进，针筒插入深度≥裂缝深入的2/3，间隔10-20cm补胶一次，直至胶体从周边的补胶点外溢。
中等裂缝（0.5-3mm）或孔：用刮刀添充裂缝或孔，用抹刀擦洗表面，保证胶体稍高于路面（固化后抛光工整）。
破乳解决：灌浆后马上用针或木签轻轻刮伤胶体表面，排出内部汽泡（避免固化后形成针孔）。
4. 凝固与保养
初凝：凝固≤1h(25℃)≤4h(可轻踩踏)，彻底凝固(强度达标)需24h(冬天增至48h)。
固化标准:凝固期内禁止起吊翻转或划伤锐利物(如需提前应用，可涂PE膜临时保护)。
四、质量控制和常见问题
1. 质量验收标准
裂缝密实圆滑，无气泡、空鼓（可用强光手电筒侧光查验）。
固化后，表面与地板整齐，无凹痕或凸起（用2m尺查验误差≤1mm）。
抗拉拔强度≥1.5MPa(模拟地板应力检测)。
2. 常见问题及
难点原因解决措施
胶体不固化或凝固慢环境温度低（＜10℃）、硬化剂级配合比不足将工作温度提升到15℃之上，严格按级配合比配合比硬化剂
灌浆后，胶体收缩脱落补胶量过多，裂缝不完整整洁数次少许补胶（每次间隔10分钟），保证裂缝无水、无油污染物
表面浓稠或粘到手里硬化剂活力不够，气体湿度过高（＞85%）拆卸高活性硬化剂，现场作业时涂塑料膜，降低水份渗入
修复后再度开裂裂缝深处未渗入胶体，板才具备结构应力（如底层沉降）将接缝拓展到3mm深层，拓展到1mm，或先灌浆软EP树脂(如聚氨酯填缝胶)，提升抗变形水准
5、操作要点
1. 维护:现场作业时戴手套(避免胶体接触皮肤)、护目镜(避免溅到眼睛周围)、废橡胶管和包装按危险废物处理(含EP树脂)。
2. 储存条件：A、B成份应分离密封保存（未开封时限为12个月，开封后7日内应用），储存温度为5-30℃（避免加快干燥或低温冷冻分层）。
3. 环境适应性：
潮湿板在现场作业前需要彻底无水；
受热环境（＞35℃)必须挡光，减少操作时间(避免胶体凝固太快导致流动不够)。
：依据“高渗入”，凝固地板修补胶强粘合迅速凝固的特征已成为修补小裂缝的关键成品材料。在现场作业中，要密切关注裂缝的预处理、注胶工艺和凝固维护，完成无缝修补，修补地板的耐磨性、防渗性与表面性。