构造柱自密实混凝土

发布时间：2025-07-18

框架柱自压实混泥土是一种不用振捣即可依靠自身重力流动进行模板各角落一致压实成形的混泥土，专为框架柱现场作业设计，尤其适用于箍筋汇聚、空间狭窄或振捣艰难的构造部位。其核心是通过优化成品材料的组成和配合比，授予混泥土高流动性、抗离析性和自密性，确保框架柱现场作业的质量和效率。从特性、成品材料组成到现场作业要点开展深入分析：
一、重要特点和特点优点
1. 高流通性和自密性
坍落扩展度≥600mm(或T500)≤3s)混泥土混合物在自重功效下能绕开汇聚钢筋(间距)≤100mm）、翻过狭小的模板空隙(最小间隙)≥20mm)，不用振捣即可添充模板的每个角落，避免传统振捣造成的蜂窝、表面等问题。
2. 抗离析和均质性
粗骨料一致悬浮在料浆中，混合物在流动和静态过程中不会有粗骨料下沉和料浆上涨的分层现象(离析率)≤5%)保证框架柱内部压实度一致，物理性能平稳。
3. 低收缩跟高容量特点保持度
添加膨胀剂(如硫铝酸钙)或减缩剂，限定硬化后混泥土缩水率(28d限定膨胀率)≥0.02%)，降低框架柱与主体工程间的微裂纹，提升整体性。
4. 早强和高强潜力
1-3天的抗拉强度可达15-25MPa(达到拆板规定)，28天强度等级一般为C25-C40(可根据设计作出调整)，既有当场工作效率还有载重规定。
5. 延续性
抗渗等级≥P8(抵御0.8MPa静水压)、抗冷等级≥F100(适用寒冷地区)，达到框架柱长期连续性的规定。
二、成品材料组成及配合比设计
1. 疑胶成品材料
水泥：一般粉煤灰水泥水泥（P·O 42.5或P·O 52.5)为主，占30%-40%，强度凝结物质；部分工程掺煤灰（Ⅱ级别，占15%-25%)或矿渣粉(S95级，占10%-20%)，提高工作性与可持续。
2. 石料细骨料：中砂（颗粒级配2.3-3.0）≤2%，砂率40%-50%(比水泥混凝土高5%-10%)，提升了料浆的包裹性。
粗骨料:5-16mm持续级配碎石(针片状颗粒状颗粒)≤5%)减少石料空隙率，降低料浆要求；粒度大≤20mm(保证根据构造柱钢筋空隙)。
3. 外加剂
减水剂：聚羧酸性物质是一种高特点减水剂（减水率）≥25%)，减少水胶比(一般0.28-0.35)，同时保持高流动性。
膨胀剂:硫铝酸钙(如UEA)，掺量8%-12%，补偿收缩；或氧化钙-硫铝酸钙复合膨胀剂，操作前期澎涨和后期强度平衡。
消泡剂:聚醚改性有机硅，降低混合物汽泡(含气量)≤3%)，避免表面气孔作用压实度。
4. 水胶比
严格控制在0.28-0.35(一般混泥土一般为0.4-0.6)，依据减水剂进行低水胶比高流动性，同时保证强度持续性。
三、当场操作步骤及操作要点
1. 模板和钢筋准备
模板：采用木模或钢模，接缝严实（空隙）≤1mm)，内喷施工脱膜剂(如水性脱模剂)，避免跑浆；模板支撑应牢固，防止浇筑时变型。
钢筋：框架柱主筋（一般（一般）φ12-φ16）间距≤100mm，箍筋（φ6-φ8）间距≤200mm；深层钢筋保护层≥20mm(用塑料垫块操作)，避免钢筋太密功效混泥土流动。
2. 搅拌与运输
拌和:挑选强制搅拌机，先把石料、水泥、掺合料干拌1分钟，再放入水与外加剂湿拌3-5分钟，确保一致性；从拌和到浇制的间隔≤90分钟(加温环境≤60分钟）。
运送:用混凝土搅拌机运送(储罐持续低速转动)，避免离析；如果使用泵送，泵管直径为泵送≥125mm，降低压力损失引起的泌水。
3. 浇制与成型
浇制方式：沿框架柱高度分层连续浇筑（各层高度）≤500mm)，不用振捣；如遇钢筋密集区(如柱顶与梁相接)，可稍稍插捣帮助(但避免过度震荡)。
泌水解决:将直径50mm的排气孔(或泌水孔)埋在模板底端，排出多余的水分和汽泡，浇制完用木楔塞住孔眼。
4. 保养与拆板
保养:浇水后12小时内涂塑料膜或草篷保湿，维持表面潮湿≥7天(冬天涂保温成品材料防冻)；拆模时间：侧模≥12钟头（强度可确保表面不损坏），底模≥7天（依据强度等级作出调整）。
四、质量控制和常见问题
1. 质量验收标准
坍落拓展600-700mm(T500时间3-7s)≤5%；
框架柱表面无蜂窝、表面、汽泡（气孔面积）≤0.5%)，垂直度偏差≤5mm/楼高；
28天抗压强度≥95%的设计值(如C30混泥土点评)≥28.5MPa）。
2. 常见问题及
难点原因解决措施
流动性不足(不能满角) 水胶比过低，减水剂掺量不足或失效查验配合比，调节减水剂要求；减水剂无效的，拆卸批号，查验固含量
离析(粗骨料下沉) 砂率太低、料浆不足或搅拌不匀将砂率提升到45%-50%，确保水泥和掺合料充裕，提升搅拌时间至5分钟至5分钟
表面有太多汽泡消泡剂掺量不够，脱膜剂喷雾施工不匀或振捣残余(如帮助插进) 将消泡剂掺量提升到0.01%-0.02%；一致喷漆施工脱膜剂；避免太多插捣；
收缩裂缝膨胀剂掺量不够，维护不到位或环境无水按规范标准掺加膨胀剂(8%-12%)；提升前期保湿保养(涂层) 撒水）
5、操作要点
1. 设计配合比验证:最好配合比(目标坍落扩展度、强度、收缩率)需在现场作业前通过试验明确，并制作试块检测28天。
2. 环境控制：加温环境（＞30℃)必须对原成品资料进行降温(如加冰屑搅拌水)，低温（＜5℃)必须用清水拌和并擦抹保温。
3. 与主体结构连接：框架柱顶端与梁底预埋20-30mm空隙，用微膨胀豆石混凝土二次浇筑（避免缝隙关闭）。
：通过优化成品材料的组成和配合比，框架柱自压实混泥土实现了“无振捣” 髙压实的现场作业目标尤其适用于箍筋汇聚、空间有限的框架柱工程。其核心是均衡流通性、抗离析性和强度。在现场作业中，要严格控制成品材料的质量、拌和工艺维护规范，保证框架柱的完整性和可持续。