厚浆型沥青环氧防腐涂料

发布时间：2025-07-18

厚浆型沥青环氧防腐涂层是一种具有优异耐水性和耐腐蚀性的厚涂型防腐涂层，附着在EP树脂的高强度附着力上，通过添加填料、添加剂和硬化剂生成双组分(或单组分预聚体)系统，适用于长期浸泡或高湿环境下的重防腐要求。它具有“厚浆”的特点，可以实现单次厚涂，减少施工作业道数，具有环氧的机械强度和沥青的防渗能力，广泛应用于管道、储罐、钢结构等领域的防腐保护。以下是从特点、施工作业到操作要点的综合分析:
diyi，核心特性和特性优势
1. 双重防腐机制
EP树脂基体：附着力强(与钢铁、混凝土等基材附着力)≥3.0MPa）、机械强度(机械韧性)≥50cm·kg）与化学介质抵抗(耐酸性物质/碱性物质/盐溶液)，产生致密的屏蔽层，阻挡腐蚀性物质的渗透。
煤焦沥青/石油沥青成分：赋予涂料优异的耐水性(吸水率)＜0.1%）、抗微生物腐蚀破坏性及变形适应性(延伸率≥10%)，可以适应基层的微小变形(例如温度收缩，不一致沉降)。
2. 厚涂适应性
单次刮涂/喷涂施工干膜深度可达100-300μm(普通防腐涂层仅30-50μm），减少施工作业道数(一般1-2次即可达到200-400μm总厚度)，提高施工效率，降低层间缺陷风险。
3. 环境抵抗性
耐盐物质的雾特性≥1000h（ASTM B117标准)，耐湿热试验≥500h（GB/T 1740)适用于海洋平台、沿海储罐等高盐物质的雾环境；
耐阴极剥离性能≤8mm（28d，GB/T 7790)，适用于埋地管道或水下结构的阴极保护。
4. 物理学机械特性
无水时间：表干≤4小时(25℃)，实干≤24小时(低温升至48小时)；
硬度：邵氏D型60-70(兼顾耐磨性和机械韧性)；
抗磨性：≤Taber耐磨试验，0.05g/1000r，CS-10砂轮）。
成品材料的组成和配方设计
1. 核心组膜物质
EP树脂：A型双酚(如E-44)、E-或酚醛改性环氧(耐温性较好)，占30%-40%，交联网骨架。
沥青组分：煤焦沥青(软化点80-100℃)或石油沥青(软化点40-60℃)，占20%-30%，调节抗水腐蚀和变形适应性。
2. 填料与助剂
填料：云母粉(增强抗渗透性)、滑石粉(降低成本，提高流平性)、石英砂(提高耐磨性)，总比例为30%-40%。
添加剂：分散剂(增加填料一致性)、消泡剂(减少气泡)、防沉剂(例如膨润土，防止填料沉降)，总比例为2%-5%。
3. 固化体系
胺类硬化剂:聚酰胺(变形适应性好，适用期长)或改性脂肪胺(快速固化，低温特性好)，占10%-15%(按环氧当量计算)。
稀释剂(可选)：少量活性稀释剂(如环氧丙烷丁基醚)≤5%)用于调节粘度，方便施工(常用于低温环境)。
，施工作业步骤和操作要点
1. 基层处理(关键！)
清洁：用磨料喷射(Sa2.或高压清洗设备(喷射压力)≥8MPa)去除基面腐蚀、油脂污染物、原保护层(如果基材为混凝土，需要达到强度。≥C25且含水率≤8%）。
修理：填充孔洞、裂纹(使用环氧砂浆或快硬水泥)，抛光尖角（R≥2mm)，防止应力集中。
2. 混合与搅拌
配合比例：严格按照制造商说明书(一般EP树脂：硬化剂=4:1或重量比3:1），误差≤±2%。
搅拌：使用低速搅拌机(转速)≤300rpm)混合3-5分钟至一致无结块(防止高速搅拌引入气泡)，如果粘度过高，可加入少量稀释剂(禁止过量)。
3. 涂装方式
厚涂工艺：
刮刀：用钢刮刀(齿宽10-20mm)分层刮刀，单次深度≤150μm(如需厚层，分2-3道施工作业，层间间隔6-12h，以指压无凹陷为准)。
喷涂施工：无气喷涂施工(压力≥15MPa或高压无气喷雾(压力≥喷嘴直径0.4-0.6,20MPamm，喷枪移动速度一致(防止流挂)。
表面处理：涂装后立即用刮板收平表面，消除明显的刀痕或气泡(减少抛光工作量)。
4. 固化与养护
固化时间：表干≤6小时(25℃)，实干≤完全固化(强度达标)需要7天(冬季增至14天)，48小时(低温增至72小时)。
固化条件：环境温度5-35℃(低于5℃需要加热至10℃以上)，相对湿润≤85%(高湿度环境增加养护时间)，固化期间禁止踩踏或淋雨。
第四，配套系统和典型系统用于
1. 配套保护层设计
埋地管：“环氧富锌底漆(30μm）+厚浆型沥青环氧防腐涂料(200-300μm）+复合结构，玻璃纤维布增强(1-2层)，总干膜厚度≥300μm。
储罐内壁：“环氧底漆(50μm）+厚浆型沥青环氧防腐涂料(250μm）"两层结构，总干膜厚≥300μm。
钢结构外壁：“锌底漆，环氧磷酸性物质(80)μm）+厚浆型沥青环氧防腐涂料(1500μm）+PU漆(50)μm）"三层结构，总干膜厚≥280μm。
2. 适用场景
长时间浸水环境：海底管道，污水处理池，码头桩基。
高盐物质雾/介质：海上平台，工厂储罐，酸性物质碱性物质输送管。
埋地结构：石油/天然气管道，电缆沟盖板。
常见问题及五、
解决问题原因的措施
表面起泡/针孔基层有水分，硬化剂级配合比例不足，基层完全无水，严格按级配合比例配合，增加低温环境的固化时间。
层间脱层底漆未固化，表面处理不彻底核实底漆完全无水(实干≥磨料喷射到Sa2.5级，24小时)
固化后单次开裂涂层过厚，环境温度过低，单次深度过低。≤150μm，在10℃以上的低温环境下加热
不符合标准的耐水腐蚀性沥青组分不足，维修期雨水增加沥青级配合比例（≤30%)，固化期间涂防水膜。
第六，操作要点
1. 保护：施工作业时戴防毒面具(含苯并邈等致癌物质的沥青蒸发)、耐溶剂手套和防护眼镜，废弃涂料和包装按危险废物处理(包括EP树脂和沥青，不能随意丢弃)。
2. 储存条件：A、B组分需要单独密封保存(未开封显著期限为12个月，开封后7天内用完)，储存温度为5-30℃(防止加热加速固化或低温冻结分层)。
3. 要求：施工作业区域需要良好的空气流通(VOCs排放需要符合GB 37822标准)，禁止在封闭空间内工作。
4. 特殊基材适配：
新浇筑混凝土需要维护≥28天（含水率≤8%)后再施工作业；
如果原来的保护层有脱皮，粉化需要在涂装前彻底清除。
：通过“厚浆+双防腐”设计，厚浆型沥青环氧防腐涂层已成为长期浸泡、高腐蚀破坏环境下性价比高的保护方案。为充分发挥其耐水性、耐化学性和机械强度优势，实现长期防腐目标，施工作业应重点关注基层无水性、涂装深度控制和固化养护。