环氧潮湿型砂浆怎么使用

发布时间：2025-07-17

环氧湿冷砂浆(水性EP树脂砂浆)的应用需要严格的操作步骤，从基层处理到维护都需要控制细节，相应的方法如下：
diyi，底层处理
整洁表面:彻底去除混凝土表面的烟尘、乳皮、松动颗粒、油脂污染物等异物，保证新鲜混凝土石材暴露在表面。可以用压力水冲洗，并协助钢刷或抛光机处理，直到表面干净无附属物。
修复缺陷：
裂缝处理:裂缝总宽度小时，可直接用环氧砂浆补充；裂缝较宽时，先凿成V型槽，去除槽内松动的颗粒，用钢刷清理碎片和沙粒，干燥后擦拭一层环氧基液，然后用环氧砂浆补充压实刮平。
蜂窝、表面处理：用切割机去除缺陷部分，保证修补面坚固。
部分突起处理：用磨平机磨平超过平面的突起部分。
打毛处理：选用磨料喷射、混凝土抛丸机或混凝土表面铣刨机等方法对表面进行打毛，打毛深度控制在1mm至3mm以内，以增强砂浆与基层的附着力。
，成品材料的配制
配合比操作:严格的产品说明书级配合称重水性EP树脂、水性环氧硬化剂、水等成分的净重。例如，某产品规定水性EP树脂和硬化剂的重量比为1。:0.25，加水量为树脂的5%至15%(8%至10%不需要)。
拌和规定：
将水性EP树脂和水性环氧硬化剂混合在一起，用低速搅拌器搅拌5-10分钟，直到混合物变白，没有明显的痕迹，清洗时工具和器皿没有粘性。
如果需要加入石料(如石英沙)，在搅拌好的树脂中加入适量的石料，继续搅拌至石料全部浸润，形成一致的砂浆。
操作要点：
用独立的勺子舀取不同的成分，防止交叉感染。
根据现场作业环境和施工速度，严格控制混合量，防止混合过多导致疑胶无效。
混合砂浆应随时使用，放置时间不得超过规定时间(如4小时)。
现场作业操作三
底漆现场作业：
一层环氧砂浆底漆在处理后的底层表面喷涂(EP树脂和硬化剂按重量比1):0.25混合)，边喷边涂环氧砂浆。
底漆规定薄而一致，无流挂，无漏底，以增强砂浆与基层的附着力。
砂浆擦抹：
将准备好的环氧砂浆一致涂抹在底层表面，擦拭时应边夯实边抹光，确保砂浆与底层紧密结合。
深层擦拭应按规范标准操作。一般一次现场操作的深度不应超过15毫米。较厚的修补层需要分层现场操作。当一层手指接触微粘但逐渐凝结时，层现场操作将进行。
现场作业逆水流方向进行，全断表面涂料涂抹时，应按先顶面、再侧面、后底边、先做后顺序进行现场作业。
接口处置：
现场作业缝与平面成45度角，再次现场作业时，先将斜坡清洁干净，涂底漆。
重点做好接口处砂浆的夯实、刮平，防止冷缝搭接。
四、保养
维修时间：现场操作结束后至少需要维修7天，在维修期间要防止接触水和化工产品，防止漏水、雨水、碰撞等。
保养标准：
维修温度不低于5℃，表面湿冷可通过涂草、麻袋或喷雾维修等方式保持。
如果环境温度较低，可以采取保暖措施(例如建造暖棚)来保证保养温度。
文明化建设：在维修期间，防止人员践踏或重物冲击，确保砂浆层无损坏。
操作要点五
现场作业环境：
现场工作温度应保持在5℃至35℃之间，相对湿度应低于85%。
现场作业现场应保持空气流通良好，防止粉尘及异味效果现场作业质量。
维护：
现场操作人员应佩戴手套、面罩、保养眼镜等保养设备，防止外皮与EP树脂和硬化剂直接接触。
确保施工现场室内通风良好，防止在封闭、空气不流通的空间内进行现场作业。
成品材料储存：未使用的EP树脂和硬化剂应妥善保存或按规定处理，防止环境污染。