环氧专用双组份修补砂浆

发布时间：2025-07-15

环氧专用双复合型修复砂浆是以EP树脂为基体、硬化剂为交联剂，通过严格配合比混合而成的高特性修复成品材料，兼具高强度、高粘附特性、耐化学腐蚀破坏及快速固化等特点，专用于砼结构破损、裂纹、坑洞等缺陷的精准修复。以下从组成、特性、施工作业到验收全步骤解析：
一、核心组成与作用机理
1. 双组分构成
A组分（EP树脂基料）：
主体为双酚A型或双酚F型液态EP树脂（如E-44、E-51），粘附力和成膜地基结构；
添加活性稀释剂（如丁基缩水甘油醚）调节粘度，提升渗入性；
含少量消泡剂、分散剂，保证混合一致无气泡。
B组分（硬化剂）：
胺类硬化剂（如聚酰胺、改性脂肪胺），与EP树脂发生交联作用，生成三维网状结构；
根据环境气温选择固化速度（低温用快干型，受热用缓凝型）。
2. 关键添加剂
填料：石英砂（粒径0.1-1mm）、重钙粉（碳酸性物质钙），增强抗压强度和抗磨性；
增韧剂：橡胶微粒或热塑性树脂，增加机械韧性和变形适应性；
功能性助剂：抗渗剂（提高耐水渗入）、保护剂（耐酸性物质碱性物质盐类物质腐蚀）。
二、特性特点与优势
1. 高强度与高粘附特性
抗压强度≥60MPa（28天），抗折强度≥12MPa，远超普通水泥砂浆（抗压20-30MPa）；
与砼粘结强度≥3.0MPa（拉拔试验），可牢固附着于疏松、起砂或破损基层。
2. 快速固化与率
常温下2-4小时初凝，24小时达设计强度（可快速恢复交通或应用），适用于紧急抢修。
3. 持久性与抗腐蚀破坏
耐酸性物质碱性物质（pH 3-11）、耐盐类物质雾、耐油类（如润滑油、柴油），适用于、海港等严苛环境；
抗渗压力≥1.5MPa，显著阻隔水分和化学介质渗入。
4. 精准修复与施工作业可控
可根据缺陷尺寸调整配合比（如增加填料级配合比例增加抗压强度），修复深度1-50mm均可适用；
低收缩率（≤0.1%），预防修复后二次开裂。
三、适用场景
砼结构破损修复：
桥梁、隧道、道路的裂纹（宽度≤5mm）、坑洞、蜂窝麻面；
工业厂房地面、楼板的局部破损或磨损。
建筑加固与补强：
砼柱、梁的承载力不足部位的局部增强；
预制构件拼接缝的密封与补强。
特殊环境修复：
厂、污水处置厂的耐酸性物质、碱性物质、盐类物质腐蚀破坏区域；
海洋工程、码头结构的耐海水腐蚀修复。
四、施工作业工艺步骤及操作要点
1. 基层处置
干净：高压清洗设备冲洗或吸尘器去除基层粉尘、油脂污染物、松散物；油脂污染物需用丙酮或专用清洗剂擦拭。
抛光：用角磨机配金刚石磨片（50-100目）抛光破损区域及周边≥50mm范围，增强粘附力。
湿润：基层需充分湿润（无明水），预防修复层因基层吸水过快导致强度不足。
2. 成品材料配合比与搅拌
严格按级配合比例混合：A:B=1:4-1:5（重量比，相应以制品说明书为准），误差≤±1%；
搅拌要求：用低速搅拌机（转速≤300rpm）搅拌3-5分钟至一致无结块，静置1-2分钟消泡；
操作要点：混合后需在30-40分钟内用完（硬化剂活性高，超时易导致流动性下降）。
3. 修复施工作业
涂抹方式：
小面积缺陷（≤0.5m²）：用抹子或刮刀直接涂抹，分层压实（单层深度≤5mm）；
大面积破损（＞0.5m²）：用镘刀或喷雾施工设备（需专用环氧喷雾施工机）分层施工作业，每层间隔≥4小时。
深度控制：单次修复深度≤5mm（过厚易导致固化不均、开裂），总深度≤50mm时需分层施工作业（间隔≥6小时）。
节点处置：裂纹需先用EP树脂灌浆料密实，再用修复砂浆涂覆；边缘需抛光成斜坡（预防应力集中）。
4. 养护与固化
初期养护：施工作业完成后立即涂覆塑料薄膜或湿麻袋保水，预防暴晒或风吹（气温≥10℃）；
完全固化：常温下2小时初凝，24小时达设计强度（可行人或轻载），7天完全固化（最终强度达标）；
特殊环境养护：低温（＜10℃）需涂覆棉被保温，受热（＞30℃）需遮阳并缩短搅拌后应用时间。
五、特性指标（依据GB/T 2567-2022）
项目指标要求
抗压强度（28d） ≥60MPa
抗折强度（28d） ≥12MPa
粘结强度（28d） ≥3.0MPa
抗渗压力（7d） ≥1.5MPa
收缩率 ≤0.1%
无水时间（表干） ≤2小时（25℃）
六、质量控制与验收标准
1. 施工作业过程检测
基层干净度、湿润状态需符合要求；成品材料配合比误差≤±1%；修复深度用测厚仪检测（单层≤5mm）。
裂纹灌浆需饱满，修复层边缘需与基层平齐，无漏刷或空鼓。
2. 验收标准
强度检测：28天抗压强度≥60MPa（现场回弹仪或钻芯取样）；
粘结强度：拉拔试验≥3.0MPa；