环氧自流平腻子怎么做

发布时间：2025-07-15

环氧自流平腻子是一种以EP树脂为关键膜材料，通过添加硬化剂、填料和添加剂制成的高流通、高品质防护层成品材料，主要用于填补底层的微小缺陷，提升表面平面度，为后续环氧自流平地板或涂料施工工作一致。其具体生产与现场操作方式：
一、成品材料准备
1. 重要原料
EP树脂：双酚A型或双酚F型液态EP树脂（如E-444）、E-51)、粘附力和涂层路基构造，应选用低粘度（≤2000mPa·s）、型号商品(VOC成份≤50g/L）。
硬化剂:胺类硬化剂(如聚酰胺硬化剂或改性脂肪胺)与EP树脂产生三维网状组织，应依据工作温度挑选活力适中的型号(低温挑选速率干躁型号，受热挑选缓凝型号)。
填料：粒度≥325目的重钙粉(碳酸钙)或石英粉，密实性与打磨性；
少许石英沙(粒度0.1-0.3.3)mm），提升抗压强度(可选，若底层缺陷较小可不用)。
助剂：消泡剂（硅或聚醚），抑止混和引入的汽泡；
流平剂(丙烯酸酯)，提升表面自流平效用；
增粘剂(聚羧酸盐)，确保填料一致分散。
2. 依据(质量比)
成份级别配合占比范畴作用说明
EP树脂 100份涂层主体，粘合板
硬化剂 20-30份干固效果应依据商品表明作出调整
重钙粉 150-250份密实微孔，节省成本
石英粉 50-100份提升致密性（可选）
消泡剂 0.5-1份消除气泡
流平剂 0.3-0.5份提升表面流平性
增粘剂 0.2-0.5份一致分散填料
注：对应的配合比应依据EP树脂型号、环境温湿度和底层缺陷水准作出调整。建议先开展小实验证。
二、生产流程
1. 原料预处理
EP树脂应提前预热至25-30℃(冬天可隔水加热)，减少黏度，便于混和；
硬化剂应混和一致（部分硬化剂易分层），避免沉积作用活力；
填料必须筛粉(325目之上)，以去除大颗粒沉渣。
2. 逐级混合
diyi步：树脂与添加物混和
将EP树脂倒进搅拌桶中，低速（≤300rpm)添加消泡剂、流平剂、增粘剂，拌和3-5分钟至一致无油花。
步：加上填料
添加重钙粉和石英粉（避免一次性倒进），中速（400-500rpm）拌和5-8分钟，直到没有粉末颗粒。
步：加上硬化剂
将硬化剂慢慢倒进混合物中，拌和5-10分钟至完全一致（颜色一致，无分层），静放1-2分钟破乳。
3. 粘度调整
假如混合后黏度太高（不能现场工作），能够加入少量活性稀释剂（如丁基缩水甘油醚，混合比例≤5%）调节；
假如黏度太低（流动太快），可以添加少许填料或提高硬化剂级配合比（必须重新测试初凝）。
三、现场作业技术
1. 基层处理
消除底层油渍、粉尘、疏松物(高压清洗设备清理或吸尘器清洗)；
修复间隙(总总宽≤用EP树脂砂浆填补0.3mm，＞0.3mm需要打槽密实)；
打磨底层(打磨机配50-100目磨片)，提升腻子的粘合力。
2. 腻子调胶
工具挑选:用刮刀(遮盖薄厚)≤2mm)或刮板(部分修复)现场作业，规模性可用带齿抹刀帮助摊平。
调胶遮盖薄厚：单层遮盖薄厚提议0.5-1mm（总遮盖薄厚）≤2mm)，过厚易造成凝固慢、开裂。
现场操作方式：将腻子涂在底层，用刮尺压实间隙和边缘，避免漏刷。
3. 破乳与整平
点胶后，立即用破乳滚桶(直径50-100mm)水准、垂直翻转，排出汽泡(主要因素！)；
部分不平整处要轻轻抹平，避免过多压实(不然作用流平)。
4. 保养与凝固
早期维护:调胶后24小时内禁止踩踏、沉积起吊，遮盖塑料膜保湿(温度)≥10℃）。
完全凝固：常温下初凝4-6钟头（凝固），24钟头走动，7天做到最后强度（冬天增至14天）。
四、特性要求(JC/标准)T 1015-2014）
项目指标要求
抗压强度 24h≥5MPa，7d≥15MPa
抗折强度 24h≥2MPa，7d≥5MPa
粘接强度 24h≥0.8MPa，7d≥1.2MPa
干燥时间(凝固)(凝固)) ≤6小时（25℃）
收缩率 ≤0.2%
5、操作要点
1. 配合比精确:硬化剂级配合比误差≤±2%，否则可能造成不固化或衰老。
2. 环境控制：现场作业温度建议为10℃-30℃，湿度≤75%(湿度过高必须自然通风降湿)。
3. 底层含水量：≤8%(含水量太高会导致出泡、起层)。
4. 废物处理:未使用的腻子应密封保存(避免凝固)，废物按危险废物要求处理。
六、用以情景
环氧自流平地板现场作业前底层微缺陷修补；
改造旧地面时，应填补缝隙和孔眼；
对平面度要求高的厂房、试验室地面进行预处理。
提示：假如底层缺陷较大（如深层）＞3mm)，建议先用环氧砂浆添充，再换自流平腻子薄涂找平。