混凝土表面脱模剂

发布时间：2025-07-14

水泥板材表面脱膜剂是一种在预制混凝土前涂在模板表面，防止混凝土与模板黏连，便于拆板的材料。其相关介绍：
1、成分种类
脱膜剂成分和种类多种多样，按材料可分为以下几类：
1. 油性脱模剂
矿物油（如机油、柴油、废油等）：成本低，但粘度高，污染环境，慢慢被取代。
植物油（如橄榄油、植物油、椰子油等）：性，但容易发霉，必须添加防腐剂。
动物油（如猪油、黄油等）：传统材料，但来历易腐。
造成油（如聚脂、石油化合物）：性能稳定，但费用较高。
2. 水性脱模剂
以水为溶剂，添加高聚物（如聚乙烯醇、丙烯酸共聚物）、表活剂、防霉剂等。
特点：、易燃易清洗，但对模板透水性要求高，需均匀涂抹。
3. 乳化脱膜剂
依据破乳剂混和油性物质跟水，造成乳液状。
特性：油性脱模剂的润湿性和水性脱模剂性能，但可靠性要求高。
4. 固体脱膜剂
如石腊、轻钙粉、石墨粉等，马上撒到模板表面。
特性：适用干燥环境，但粘合力差，易脱落。
5. 化学脱膜剂
如甲基硅树脂、氟硅化合物等，依据化学反应造成隔离膜。
特点：、耐用，但费用较高，多用于特殊工程(如预制构件)。
二、作用原理
1. 防护效果：在模板表面产生薄膜，隔绝混凝土与模板接触，减少粘合力。
2. 润滑效果：降低混凝土与模板之间的摩擦阻力，便于拆板时清除混泥土。
3. 表面添充：填补模板表面的微小孔隙，使水泥板材表面更为工整。
三、主要用途
1. 施工:浇制地板、梁柱、墙板等钢筋混凝土。
2. 预制构件厂：PC构件、管桩、空心砖等各大混凝土制品。
3. 道路桥梁：路面、桥桩、护栏等大型现浇混凝土。
4. 装饰混凝土：清水混凝土、印花混凝土等对表面品质要求高的工程。
四、采用标准
1. 依据模板材料：
钢模板：可使用油性、乳化型或化学脱膜剂。
木模板：采用水性脱模剂，防止油脂渗入导致模板变型。
塑胶/塑胶模板：必须专用脱膜剂，防止浸蚀。
2. 施工条件：
低温：采用低温下不易凝固的油性或乳化脱膜剂。
加温环境：水性或化学脱膜剂挥发物低，质量稳定。
潮湿环境：防止稀释水性脱模剂，优先选择油性或乳化型。
3. 依据混凝土特性：
混凝土：基本脱膜剂即可。
gaoxingnneg混凝土(如自密实混凝土)：必须特殊脱膜剂，防止汽泡汇聚。
装饰混凝土：采用无色、无味、不影响表面纹理的脱膜剂。
五、施工要点
1. 模板处理：
清除模板表面的污渍、油迹、锈迹，保证干躁、整洁。
钢模板能够打磨除锈，木模板必须清除毛刺。
2. 涂覆方法：
喷涂：喷枪对称喷撒，适用规模性施工。
漆料：用刷子或滚桶点胶，适用部分修复或小面积。
清洗：将布蘸脱膜剂清洗模板表面，保证遮住匀称。
3. 用量控制：
油性脱模剂：每平米用量约50-100克。
水性脱模剂：每平米用量约100-200克。
过多造成水泥板材表面油迹或脱膜剂流动。
4. 干燥时间：
油性脱模剂：常温下10-30分钟凝固。
水性脱模剂：常温下20-60分钟凝固。
严禁在干燥前浇灌混凝土。
六、疑难问题
1. 性：选择水性或型脱膜剂，减少对环境和身体的伤害。
2. 兼容性：防止脱膜剂与混凝土添加剂（如减水剂、缓凝剂）发生反应。
3. 贮存规范：油性脱模剂要保护用火，水性脱模剂要防冻。
4. 拆模时间：依据混凝土强度和脱膜剂种类调节，太早拆板容易损坏混泥土，过迟可能粘模。
七、常见问题及解决
1. 粘模：
缘故:脱膜剂用量不够，擦抹不匀，干燥不到位。
解决:补刷脱膜剂，提升干燥时间。
2. 水泥板材表面油迹：
缘故：油性脱模剂过多或流动。
解决:应用水性脱模剂或减少剂量。
3. 气泡缺陷：
缘故：脱膜剂与混凝土中的汽体混和产生气泡。
解决:采用低挥发物脱膜剂，或在混凝土振捣时排出汽泡。