混凝土防碳化涂料施工方法

发布时间：2025-07-10

混凝土防碳化涂料施工方法
施工前准备
表面清理
一般清理：用喷砂或高压水枪清除所有灰尘、油污、泛碱、油漆、浮浆、松动的砂浆等一切影响渗透型混凝土碳化保护剂与墙体表面良好结合的杂物。喷砂或高压水施工后，用钢丝刷清除表面残留杂物，最后用清水冲刷施工表面45。
油污处理：如果表面油污污染严重，要清除油污层。由于油污有较强的渗透力，要将表面结构凿除1至2厘米，直到清洁坚固的基层，然后用修补剂进行修补加固，确保结构表面清洁坚固45。
结构修补：用修补剂修补（修复）起壳、起砂的结构；对已老化疏松的结构要凿除直至清洁坚固的基层，并用修补剂进行修补加固，确保结构表面坚固完好。若结构破损严重致使增强钢筋暴露并锈蚀，要认真清理锈蚀钢筋45。
基层处理
混凝土基面：基面应坚硬、平整、粗糙、干净、润湿。基面凸凹、不平之处，应先用角磨机打磨平整；基面浮尘、浮浆、油污等应用钢丝刷除掉，疏松、空鼓部位应予凿除；较大缺陷用本产品调配的聚合物砂浆修补找平，配比为（质量比）：A组分:B组分:细砂:水 = 1:4:2:适量；各种缝隙、裂缝或蜂窝、麻面等不平整处用本产品调配的聚合物腻子找平，配比为：A组分:B组分:水 = 1:4:适量。涂刷防碳化涂层之前，混凝土基面应预先喷水清洗和湿润处理，稍晾一段时间后无潮湿感时再施刷涂料13。
粘结碳纤布后表面：按正常工序粘结碳纤纤维布后，应在后一道面胶涂刷后在其表面均匀点粘一层干净石英砂（石英砂40 - 70目，点粘应薄而均匀），并用辊筒碾平，待表面干透后进行涂料的涂刷。对粘贴碳布与混凝土基面过渡区域，应采用聚合物腻子找平，平缓过渡13。
粘钢表面：按正常工序粘钢施工结束后，清钢表面的油脂、污垢及铁锈等附着物，然后涂刷2道环氧铁红防锈涂料，当防锈涂料未干时在其表面均匀点粘一层干净石英砂，并用辊筒碾平，待表面干透后进行涂料的涂刷3。
腻子找平：如果基面凹凸不平、纹路较深，涂层不能覆盖或涂料表面装饰功能要求高时，应采用CPC柔性耐水腻子在基面上整体批刮2道（施工工艺详见CPC柔性耐水腻子说明书），再涂刷CPC防碳化涂料涂刷，以达到更好的美观效果3。
涂料施工
施工工具与方式
用喷枪、刷、滚筒等工具在清理好的施工表面均匀涂刷。如果涂刷表面属多孔性表面，应在涂刷diyi遍1小时后，涂刷遍。涂料搅拌完毕静置3min后方可涂刷25。
施工环境要求
涂料施工时应防止阳光暴晒或大风吹刮，施工气温宜在5℃以上，不应在雨季中施工5。
基面应坚实、平整、洁净，无油污和油渍、无浮渣、无疏松起砂、起皮、裂缝等缺陷，修补区应填塞、黏结良好5。
涂料配制与使用
涂料配制量以实际面积计算，应随配随用以免结硬，涂料配制后一般宜在1小时内用完为宜，干稠后不应加水再使用15。
同一工程，应采用同一批号的涂料，现场配比应准确、统一，搅拌应均匀透彻，无粒状、花白料，否则难保颜色均匀一致15。
施工注意事项
施工中发现涂层有脱开、裂缝、针孔、气泡或接茬不严密等缺陷，应及时补救5。
涂层养护
最后一道涂层施工完12h内不宜淋雨。
若涂层要接触流水，则需自然干燥养护7d以上才可。
密闭潮湿环境施工时，应加强通风排湿1345。
质量要求
光泽：均匀。
开裂：不允许。
颜色：色泽一致1。