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混凝土防碳化涂料施工工艺流程
- 发布时间:2025-07-10
混泥土防碳涂料的施工生产流程应严格控制基层解决、涂料配备、粉刷施工与维护,保证涂层与混凝土基层表面的优良结合,造成gaoxiao的炭化保护屏障。详尽的工艺技术要点:
一、施工准备
1. 材料准备
明确防碳涂料种类(如水性环氧树脂、硅烷浸渍剂、聚合物改性水泥基涂料等),查验型号、生产日期和质量证明文件,保证符合设计要求(如抗炭化水准、耐老化、黏附等)。
依据涂料说明书,准备配套稀释剂、固化剂(组份涂料)等辅材。
2. 工具准备
基层处理工具:高压泵、打磨机、钢刷、电吹风、吸尘机等;
涂料施工工具:滚筒刷、刷、喷枪(规模性施工)、计量容器、搅拌器等;
防护工具:手套、口罩、护目镜等(防止皮肤接触或吸进挥发物)。
3. 环境检查
施工工作温度为5℃~35℃,空气湿度为5℃~≤85%(防止曝晒、低温结冰或高湿环境下施工);
底层表面温度应高于含湿量3℃以上,防止结露;
防止雨天、狂风(≥5级)或沙尘天气施工。
二、基层解决(主要因素)
基层解决的品质直接关系到涂层的附着力和保护效果,必须彻底解决表面沉渣,修复缺陷。
1. 清除表面污染物
应用高压泵(压力≥2MPa)清洗水泥板材表面,消除灰尘、土壤、油污等;
部分顽固污渍(如油脂、脱膜剂)用钢刷或角磨机打磨清除,随后用吹风机吹去沉渣;
假如表面粘附有藻类、青苔等生物,需在清理前用专用清洁液解决。
2. 修补混凝土缺点
蜂窝、表面、漏筋等部位:先凿除疏松位置,用清水潮湿,用环氧砂浆(或专用修补砂浆)工整,保养至强度达标;
间隙(总宽≥0.2mm):采用高聚物密封剂密封,总总宽<0.2mm微裂缝可通过粉刷渗入式封闭剂处理;
模版接缝印痕、汽泡等:用角磨机打磨工整,防止涂层薄厚不匀。
3. 底层干燥度查验
用湿度计查验混泥土含水量,要求≤8%(或采用“胶布法”:将透明胶布粘在底层,迅速撕掉后无水印即合格);
假如底层潮湿,必须通风干燥或应用加温设备(如热风扇)协助干躁,严禁在干燥基层上马上粉刷漆料。
三、涂料配备(组份涂料需高度关注)
严格执行产品手册准备,保证拌匀。
1. 单组分涂料:马上拌匀(用电动搅拌器,转速500-800r/min,拌和3-5分钟),防止引进汽泡。
2. 组份涂料:
依据A(树脂)成份(树脂)):B成份(固化剂)=X:Y(如3:1或4:1)重量比秤重、误差≤±2%;
将B成份慢慢倒进A成分中,边倒边搅拌,持续拌和5-8分钟,直到颜色均匀,无结块;
配备后需在说明书规定的时间内应用(一般30分钟~2钟头),防止凝固耗费。
四、涂料施工
依据涂料种类(水性/油性、薄涂型/厚涂型)挑选施工方式,保证涂料对称,无漏涂。
1. 粉刷方式
滚漆法:适用规模性平面(如墙壁、顶端),用羊毛滚桶沾取涂料,按“W“形轨调胶,随后水准收平,防止跌落;
涂漆方式:用以边沿、空隙等不能遮盖位置的滚漆,用刷子蘸涂料竖直粉刷,分2-3次完成;
喷漆方式:规模性施工(如地面、立柱),用喷枪调整气压(0.3-0.5MPa)喷嘴规格(1.5-2.00mm),匀速挪动喷枪,涂层薄厚一致。
2. 粉刷顺序
依照“先难后易,先弄后”的要求,逐步从阳角线、管根等繁杂部位向规模性拓展;
分层粉刷:一般粉刷2-3次,一次厚度控制在0.3-0.5mm(总厚度≥1.0mm,事实上,依据设计要点),每次间距以指触不碰为准(一般4-6钟头,操作温度低时延长)。
3. 处理独特部位
变形缝、变形缝:最先添加弹力密封胶(如聚氨酯密封胶),然后去表面上漆,总总宽≥缝宽 2cm;
埋件、螺栓周边:用刷子重要粉刷,确保涂层包囊严实,防止渗水。
五、维护验收
1. 保养要求
涂层施工结束后,应做保湿保养(防止曝露或风吹开裂),可覆盖塑料膜或撒水(维持表面湿冷),保养时间长≥7天(水性涂料)或3天(油性涂料);
保养期内禁止踩踏、碰撞或撒水(水性漆干固前容易出泡)。
2. 质量验收
外观检验:涂层应均匀,无漏涂,无跌落,无气泡,无针孔,颜色一致(与试品对比);
厚度检测:用测厚仪(带磁或超音波)随便取样,每100次㎡点射不少于3点,点射厚度≥设计值的90%;
附着力测试:挑选划格法(划格间距1mm)或打开法,粘结性≥1.5MPa(或涂层划格后不脱落);
耐碱性检验(如设计要点):将涂层试块浸在饱和氢氧化钙溶液中28天,观查无气泡、脱落即合格。
六、疑难问题
1. 防护:施工队应戴口罩、手套、护目镜,防止皮肤接触或吸进挥发物(部分涂料带有工业废气,保持通风);
2. 材料贮存:涂料应密封保存在阴凉干燥处,维护用火,储存温度为5℃~35℃,保质期内运用(一般6-12个月);
3. 文明施工:保养期内,禁止在涂层表面堆积起吊或进行后续工序(如贴砖、打孔),以免造成涂层的完整性。
:混泥土防碳涂料施工的核心是“基层解决立即,涂料配备精确,漆料对称密实,严格遵守维护”,严格遵守产品手册和设计要点操作,保证涂层长期效果防护CO₂渗入,提升混凝土结构的使用期。
一、施工准备
1. 材料准备
明确防碳涂料种类(如水性环氧树脂、硅烷浸渍剂、聚合物改性水泥基涂料等),查验型号、生产日期和质量证明文件,保证符合设计要求(如抗炭化水准、耐老化、黏附等)。
依据涂料说明书,准备配套稀释剂、固化剂(组份涂料)等辅材。
2. 工具准备
基层处理工具:高压泵、打磨机、钢刷、电吹风、吸尘机等;
涂料施工工具:滚筒刷、刷、喷枪(规模性施工)、计量容器、搅拌器等;
防护工具:手套、口罩、护目镜等(防止皮肤接触或吸进挥发物)。
3. 环境检查
施工工作温度为5℃~35℃,空气湿度为5℃~≤85%(防止曝晒、低温结冰或高湿环境下施工);
底层表面温度应高于含湿量3℃以上,防止结露;
防止雨天、狂风(≥5级)或沙尘天气施工。
二、基层解决(主要因素)
基层解决的品质直接关系到涂层的附着力和保护效果,必须彻底解决表面沉渣,修复缺陷。
1. 清除表面污染物
应用高压泵(压力≥2MPa)清洗水泥板材表面,消除灰尘、土壤、油污等;
部分顽固污渍(如油脂、脱膜剂)用钢刷或角磨机打磨清除,随后用吹风机吹去沉渣;
假如表面粘附有藻类、青苔等生物,需在清理前用专用清洁液解决。
2. 修补混凝土缺点
蜂窝、表面、漏筋等部位:先凿除疏松位置,用清水潮湿,用环氧砂浆(或专用修补砂浆)工整,保养至强度达标;
间隙(总宽≥0.2mm):采用高聚物密封剂密封,总总宽<0.2mm微裂缝可通过粉刷渗入式封闭剂处理;
模版接缝印痕、汽泡等:用角磨机打磨工整,防止涂层薄厚不匀。
3. 底层干燥度查验
用湿度计查验混泥土含水量,要求≤8%(或采用“胶布法”:将透明胶布粘在底层,迅速撕掉后无水印即合格);
假如底层潮湿,必须通风干燥或应用加温设备(如热风扇)协助干躁,严禁在干燥基层上马上粉刷漆料。
三、涂料配备(组份涂料需高度关注)
严格执行产品手册准备,保证拌匀。
1. 单组分涂料:马上拌匀(用电动搅拌器,转速500-800r/min,拌和3-5分钟),防止引进汽泡。
2. 组份涂料:
依据A(树脂)成份(树脂)):B成份(固化剂)=X:Y(如3:1或4:1)重量比秤重、误差≤±2%;
将B成份慢慢倒进A成分中,边倒边搅拌,持续拌和5-8分钟,直到颜色均匀,无结块;
配备后需在说明书规定的时间内应用(一般30分钟~2钟头),防止凝固耗费。
四、涂料施工
依据涂料种类(水性/油性、薄涂型/厚涂型)挑选施工方式,保证涂料对称,无漏涂。
1. 粉刷方式
滚漆法:适用规模性平面(如墙壁、顶端),用羊毛滚桶沾取涂料,按“W“形轨调胶,随后水准收平,防止跌落;
涂漆方式:用以边沿、空隙等不能遮盖位置的滚漆,用刷子蘸涂料竖直粉刷,分2-3次完成;
喷漆方式:规模性施工(如地面、立柱),用喷枪调整气压(0.3-0.5MPa)喷嘴规格(1.5-2.00mm),匀速挪动喷枪,涂层薄厚一致。
2. 粉刷顺序
依照“先难后易,先弄后”的要求,逐步从阳角线、管根等繁杂部位向规模性拓展;
分层粉刷:一般粉刷2-3次,一次厚度控制在0.3-0.5mm(总厚度≥1.0mm,事实上,依据设计要点),每次间距以指触不碰为准(一般4-6钟头,操作温度低时延长)。
3. 处理独特部位
变形缝、变形缝:最先添加弹力密封胶(如聚氨酯密封胶),然后去表面上漆,总总宽≥缝宽 2cm;
埋件、螺栓周边:用刷子重要粉刷,确保涂层包囊严实,防止渗水。
五、维护验收
1. 保养要求
涂层施工结束后,应做保湿保养(防止曝露或风吹开裂),可覆盖塑料膜或撒水(维持表面湿冷),保养时间长≥7天(水性涂料)或3天(油性涂料);
保养期内禁止踩踏、碰撞或撒水(水性漆干固前容易出泡)。
2. 质量验收
外观检验:涂层应均匀,无漏涂,无跌落,无气泡,无针孔,颜色一致(与试品对比);
厚度检测:用测厚仪(带磁或超音波)随便取样,每100次㎡点射不少于3点,点射厚度≥设计值的90%;
附着力测试:挑选划格法(划格间距1mm)或打开法,粘结性≥1.5MPa(或涂层划格后不脱落);
耐碱性检验(如设计要点):将涂层试块浸在饱和氢氧化钙溶液中28天,观查无气泡、脱落即合格。
六、疑难问题
1. 防护:施工队应戴口罩、手套、护目镜,防止皮肤接触或吸进挥发物(部分涂料带有工业废气,保持通风);
2. 材料贮存:涂料应密封保存在阴凉干燥处,维护用火,储存温度为5℃~35℃,保质期内运用(一般6-12个月);
3. 文明施工:保养期内,禁止在涂层表面堆积起吊或进行后续工序(如贴砖、打孔),以免造成涂层的完整性。
:混泥土防碳涂料施工的核心是“基层解决立即,涂料配备精确,漆料对称密实,严格遵守维护”,严格遵守产品手册和设计要点操作,保证涂层长期效果防护CO₂渗入,提升混凝土结构的使用期。
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