混凝土环氧砂浆施工方法

发布时间：2025-07-07

混泥土环氧砂浆施工工艺
一般施工工艺
面层施工这是最常见的环氧砂浆施工工艺之一，具体步骤如下：
底层抛光:清除底层表面的杂质和油渍，保证底层干净整洁。
粉刷环氧砂浆:将环氧砂浆匀称粉刷在基层上，用刮刀压实。刮板要保持较小的倾斜角度，以保证环氧砂浆与基层间的丰富度为1。
后期生产：环氧砂浆彻底固化后，开展抛光抛光，使地面光亮光洁。
修复施工适用修复部分路面损坏和缝隙，操作流程如下：
拆卸毁坏部分：拆卸毁坏部分环氧砂浆，确保周边环氧砂浆的密实性1。
加上环氧砂浆：将环氧砂浆匀称填充到破损或缝隙处，用刮刀压实1。
后期生产：环氧砂浆彻底固化后，开展抛光抛光，使修复地区与周边地面一致。
厚涂施工适用地面整体保护修复工程，步骤如下：
地面打磨：打磨整个地面，清除杂质和油迹1。
拌和和粉刷：环氧砂浆按明确配置充分搅拌均匀，路面表面用批刀匀称粉刷。粉刷时，留意保持一定的粉刷薄厚，并用滚桶帮助压实1。
后期生产：环氧砂浆彻底固化后，开展抛光抛光，以得到更好的亮效果1。
防滑施工关键是确保环氧砂浆路面摩阻，使其具有防滑性能，施工工艺如下：
防滑剂的使用：根据环境和使用需要，选择合适的防滑剂，在环氧砂浆凝固前倒进地面1。
滚压解决方法：用滚桶开展滚压，使防滑剂与环氧砂浆充分结合。
后期生产：环氧砂浆彻底固化后，开展抛光解决方法，以获取平滑的防滑面1。
地板施工方案（以环氧砂浆耐磨地坪为例）
基层处理diyi次打磨：整个地面选用无尘打磨机，组装金钢磨片进行整体打磨，清除表面水泥层2。
修复地面:对水泥地面严重受损的地区，用专用修复砂浆修复，随后用专用修复砂浆修复整个地面。2.
二次抛光：对整个地面进行清洗抛光，清除地面表面的松脱层和残余物，提高油漆的附着力。施工标准地面无水痕、水泥疙瘩、水泥灰层等异物。施工环节中，为防止灰尘跌落，施工前可用编织布封闭施工当场，随后用密封胶纸封闭空隙2。
粉刷封闭底漆
用滚筒或刮板均匀涂抹环氧封闭底漆，其作用是封闭水泥毛孔中的水份，具有防水作用，提高漆膜的粘合力。施工标准是表面粉尘和疏松砂粒，下一道工序可通过干躁的路面开展。施工时应保持一定的节奏，慢慢粉刷，确保油漆完全覆盖混凝土层2。
粉刷环氧砂浆中层漆
将环氧涂料与石英沙按比例混合，搅拌后用刮刀分次刮至要求薄厚。砂浆层的主要作用是提升地板的抗拉强度机械韧性。施工标准砂浆表面颗粒均匀，沙粒无脱落。需注意，下一道漆仅有在前一道漆自然干燥后才能实现，每道漆都要工整，以免引起半成品漆的品质。
diyi次粉刷环氧腻子层
用环氧中涂混和石英粉按一定比例混合后，进行全批腻子层。环氧腻子层的主要作用是封闭砂浆层的毛细孔，提升地板的平整度。施工标准是无底、无浮砂、表面无砂孔。施工时，刮刀与地面要保持35个交角，避免砂浆层里的大颗粒推动，保证腻子层的整齐效果2。
修复施工工序
前期准备准备必须的工具护肤品45。
确立修复地区，修复范畴应比实际毁坏范围扩大100mm，切割或凿除混泥土修复区域的竖直边沿，深层≥5mm，防止修复地区边沿块状化45。
基层处理清除修复区混凝土基层表面的灰尘油迹，消除疏松部分45。
消除修复区露出钢筋表面的锈迹和杂物45。
清理后的修复区混凝土基层开展凿毛处理或用混凝土界面处理剂开展页面处理45。
用气泵或水清除处理过的混凝土基层表面，开展下道工序时不得有明水残余45。
搅拌与涂擦按加水量10 - EC2016高韧性修补砂浆混和20%(重量比)。采用机械搅拌22 - 3分钟即可，有益于确保拌和质量与速度；人力拌和必须5分钟，以确保拌匀5分钟。
高韧性修复砂浆中含有丰富的聚合物改性漏水材料及胶粉，搅拌好的砂浆较为浓稠，抹灰时要注意刀光洁5。
表面必须抹光解决，表面抹灰要搅拌稍薄，并掌握好时机，便于抹光处理5。
疑难问题在高强度修补砂浆中掺加一切外加剂或外掺料5。
使用温度为 - 5℃ — 40℃45。
夏天施工结束后，夏天施工结束后22 - 4小时内，需及时浇灌、喷撒保护膜或遮盖潮湿草袋进行养护，并维持表面潮湿2钟头 - 3天；冬天施工完成后，应立即遮盖塑料膜，并加盖棉被进行保温保养45天。
MT - 2016年高韧性修复砂浆一般为25KG袋，应存放在通风干燥处，避免太阳暴晒。保质期为6个月。超出保存期后，应进行复查，合格后方可应用45KG。