聚合物抗裂防水砂浆施工工艺

发布时间：2025-07-07

聚合物抗裂防水砂浆施工工艺需严格把控基层处理、材料配制、分层施工及养护等环节，确保砂浆与基层牢固结合，形成抗裂、防水的完整防护层。详细工艺流程及技术要点：
一、施工准备
材料与工具
材料：聚合物抗裂防水砂浆（干粉状）、干净水源（符合饮用水标准）、界面剂（必要时）。
工具：电动搅拌器、抹刀、刮板、靠尺、喷水壶、养护薄膜、扫帚等。
环境要求
施工温度5℃~35℃，湿度≤85%；防止雨天、强风或低温（＜5℃）环境施工，以免影响砂浆固化。
基层检查
基层需为混凝土、砖墙或水泥砂浆面，要求坚实、平整，无浮灰、油污、疏松物或脱模剂残留；旧基层需提前评估是否需凿除松动部分。
二、基层处理（关键步骤）
清洁表面
用高压水枪或钢丝刷清除基层浮灰、油污、脱模剂等，孔洞、缝隙需用聚合物修补胶或砂浆预先填补。
旧混凝土基层需用专用清洗剂（如丙酮）去除顽固污渍，确保无松动颗粒。
打磨与修补
用角磨机或砂轮机将基层打磨至粗糙度Ra≥50μm（增强机械咬合力），尤其是阴阳角、管道根部等易开裂部位需重点处理。
蜂窝、空鼓部位用聚合物修补胶填充压实；裂缝宽度＞0.2mm时，先凿成V形槽（深×宽=3-5mm×10-15mm），用水冲洗后湿润，再用砂浆填补。
湿润基层
用喷水壶均匀喷洒基层，保持湿润状态（无明水），含水率控制在8%以内（可用湿度仪检测）；冬季需提前预热基层至5℃以上。
涂刷界面剂（可选）
若基层吸水性强或过于光滑（如压光地坪），需涂刷一层聚合物界面剂，增强砂浆与基层的粘结力；涂刷后需干燥2-4小时（以指触不粘为准）。
三、材料配制
配比
严格按产品说明书控制水灰比（通常为0.15-0.20，如50kg砂浆加7.5-10kg水），误差≤±2%。
注意：水灰比过大会降低强度和抗裂性，过小则影响施工流动性。
搅拌
用电动搅拌器（转速≤300rpm）将砂浆与水混合，搅拌3-5分钟至均匀无结块，静置2-3分钟消泡（超时胶液变稠需废弃）。
若使用预混型砂浆，需按说明加水或直接使用（无需搅拌）。
四、施工操作
薄层施工（如表面修补、防潮层）
涂抹：用抹刀或刮板将砂浆均匀涂抹于基层，单次厚度≤5mm，总厚度≤10mm时一次性完成。
压实：用抹刀反复压实，确保与基层紧密接触，尤其是管道根部、墙地交接处需重点压实。
收光：终凝前（表面指压无痕）用海绵或抹光机收光，提升表面平整度。
厚层施工（如墙体、地坪找平）
分层涂抹：单次厚度≤10mm，分层间隔4-6小时（以指触不粘为准），总厚度≤20mm。
阴阳角处理：用抹刀将砂浆压入阴阳角，做成圆弧角（R≥50mm），防止应力集中导致开裂。
特殊部位加强：管道根部、后浇带等易渗漏部位需增涂1-2遍（或铺贴胎体增强材料如聚酯无纺布），形成附加防水层。
五、养护要求
初期保湿
施工完成后立即覆盖塑料薄膜或湿麻袋，保持表面湿润状态24小时（防止早期失水开裂）。
冬季需覆盖保温材料（如草帘）防止冻害。
固化时间
常温下养护3-7天可达到设计强度，冬季需延长至14天；养护期间禁止淋水、踩踏或施加荷载。
六、质量控制与验收
外观检查
表面平整无空鼓、裂缝，阴阳角顺直，无漏涂或堆积现象。
强度检测
按GB/T 17671标准进行抗压、抗折强度测试，7天强度需达到设计值的80%以上。
防水性能验证
闭水试验（屋面、卫生间等部位蓄水24-48小时），无渗漏为合格。
七、注意事项
环境控制
施工中防止受热暴晒或强风直吹，否则需覆盖遮阳网或洒水降温。
防护
佩戴手套、口罩及护目镜，防止粉尘吸入或皮肤接触；若不慎接触，立即用清水冲洗。
储存条件
干粉砂浆密封贮存于阴凉干燥处（5℃-25℃），保质期6-12个月；开封后需7天内用完。
禁忌
不可与酸性材料（如草酸）混用；严禁在未固化前淋水或施加荷载。
通过规范施工，聚合物抗裂防水砂浆可形成高强、抗裂、防水的防护层，显著提升混凝土结构的耐久性与可靠性，适用于建筑外墙、屋面、地下室等关键部位。