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聚合物聚氨酯防水涂料
- 发布时间:2025-07-07
聚合物聚氨酯防水涂料是以聚氨酯预聚体为基料,掺入固化剂、填料、助剂等制成的双组分(或单组分)反应型防水涂料,兼具高强度、高延伸率与耐候性,是建筑防水领域的核心材料之一。
一、核心特性
力学性能
高弹性:断裂延伸率≥450%(国标Ⅱ型要求≥450%,Ⅰ型≥600%),可适应基层伸缩、沉降等变形,防止开裂。
高粘结力:与混凝土、金属、卷材等基材粘结强度≥1.5MPa,形成“皮肤式”防水层。
抗撕裂性:抗拉强度≥2.0MPa(Ⅱ型),耐穿刺,适用于易受机械损伤的部位(如屋面、地下室)。
优异的耐候与化学稳定性
耐紫外线、耐高低温(-30℃~90℃),长期暴露不粉化、不开裂;耐酸碱(pH3-11)、耐盐雾,适用于厂、污水处理厂等腐蚀环境。
抗老化性能优异,使用寿命≥15年(正常维护下)。
与施工友好
单组分(湿固化型)无需现场配比,开桶即用;双组分(预聚体+固化剂)需严格按比例混合,但固化后无害(符合GB/T 19250标准)。
可喷涂、刷涂或刮涂,适应复杂基层(如阴阳角、管道根部),施工效率高。
二、主要类型及适用场景
类型 组分 特点 适用场景
单组分聚氨酯 湿固化型(预聚体+水分) 开桶即用,施工简单;固化速度受湿度影响,低温(<5℃)固化慢。 家装卫生间、屋面小面积修补。
双组分聚氨酯 预聚体+固化剂 性能可控(强度、固化时间可调),需精确配比;固化快(2-4小时表干),适合大面积施工。 地下室、桥梁、隧道等大型防水工程。
型聚氨酯 无溶剂/水性体系 VOC含量≤50g/L,无味,符合室内标准;粘结力稍弱于溶剂型。 室内防水(如厨房、阳台)、医院学校。
三、施工工艺
基层处理
清理基层浮灰、油污、疏松物,确保坚实、平整;阴阳角、管道根部等部位用聚合物砂浆做圆弧角(R≥50mm)。
基层需充分湿润(无明水),含水率≤8%(可用湿度仪检测),旧基层需用界面剂增强粘结。
材料配制(双组分为例)
配比:严格按说明书控制预聚体:固化剂=10:1~12:1(质量比),误差≤±1%。
搅拌:将预聚体倒入搅拌桶,缓慢加入固化剂,用低速电动搅拌器(转速≤300rpm)搅拌3-5分钟至均匀无色差,静置1-2分钟消泡(超时胶液变稠需废弃)。
涂刷施工
涂刷方式:
薄涂多遍:单层厚度≤1.5mm(过厚易起泡),分2-3遍涂刷,每遍间隔4-6小时(以指触不粘为准),总厚度≥2mm(Ⅰ型)或1.5mm(Ⅱ型)。
重点部位:管道根部、阴阳角需增涂1-2遍(附加层),或铺贴胎体增强材料(如聚酯无纺布)。
施工工具:大面积用喷涂机(效率提升50%以上),边角用毛刷或滚筒。
养护与固化
涂刷后覆盖湿麻袋或塑料薄膜保湿,防止暴晒或淋雨;常温下4-6小时表干,24小时可轻载,7天完全固化(低温需延长至14天)。
四、质量控制与验收
厚度检测:用测厚仪抽检,每100㎡测5点,单点厚度≥设计值90%。
粘结强度:按GB/T 16777标准测试,≥1.5MPa(破坏发生在混凝土内部)。
外观检查:表面平整无气泡、裂纹,无漏涂、堆积;闭水试验(屋面/卫生间蓄水24-48小时)无渗漏。
五、注意事项
环境适配:施工温度5-35℃,湿度≤85%;雨天、高湿度或强风环境下禁止露天作业。
防护:双组分含异氰酸酯,操作时佩戴防毒面具、手套及护目镜,防止接触皮肤或吸入挥发物;单组分需通风良好。
储存条件:密封贮存于阴凉干燥处(5℃-25℃),保质期6-12个月(双组分需分开放置,防止提前反应)。
禁忌:不可与酸性材料(如草酸)混用;严禁在未固化前施加荷载或淋水。
聚合物聚氨酯防水涂料通过“高弹抗裂+耐候防腐+施工”的综合性能,成为屋面、地下室、桥梁等工程防水的首选材料,正确施工可显著降低渗漏风险,延长建筑寿命。
一、核心特性
力学性能
高弹性:断裂延伸率≥450%(国标Ⅱ型要求≥450%,Ⅰ型≥600%),可适应基层伸缩、沉降等变形,防止开裂。
高粘结力:与混凝土、金属、卷材等基材粘结强度≥1.5MPa,形成“皮肤式”防水层。
抗撕裂性:抗拉强度≥2.0MPa(Ⅱ型),耐穿刺,适用于易受机械损伤的部位(如屋面、地下室)。
优异的耐候与化学稳定性
耐紫外线、耐高低温(-30℃~90℃),长期暴露不粉化、不开裂;耐酸碱(pH3-11)、耐盐雾,适用于厂、污水处理厂等腐蚀环境。
抗老化性能优异,使用寿命≥15年(正常维护下)。
与施工友好
单组分(湿固化型)无需现场配比,开桶即用;双组分(预聚体+固化剂)需严格按比例混合,但固化后无害(符合GB/T 19250标准)。
可喷涂、刷涂或刮涂,适应复杂基层(如阴阳角、管道根部),施工效率高。
二、主要类型及适用场景
类型 组分 特点 适用场景
单组分聚氨酯 湿固化型(预聚体+水分) 开桶即用,施工简单;固化速度受湿度影响,低温(<5℃)固化慢。 家装卫生间、屋面小面积修补。
双组分聚氨酯 预聚体+固化剂 性能可控(强度、固化时间可调),需精确配比;固化快(2-4小时表干),适合大面积施工。 地下室、桥梁、隧道等大型防水工程。
型聚氨酯 无溶剂/水性体系 VOC含量≤50g/L,无味,符合室内标准;粘结力稍弱于溶剂型。 室内防水(如厨房、阳台)、医院学校。
三、施工工艺
基层处理
清理基层浮灰、油污、疏松物,确保坚实、平整;阴阳角、管道根部等部位用聚合物砂浆做圆弧角(R≥50mm)。
基层需充分湿润(无明水),含水率≤8%(可用湿度仪检测),旧基层需用界面剂增强粘结。
材料配制(双组分为例)
配比:严格按说明书控制预聚体:固化剂=10:1~12:1(质量比),误差≤±1%。
搅拌:将预聚体倒入搅拌桶,缓慢加入固化剂,用低速电动搅拌器(转速≤300rpm)搅拌3-5分钟至均匀无色差,静置1-2分钟消泡(超时胶液变稠需废弃)。
涂刷施工
涂刷方式:
薄涂多遍:单层厚度≤1.5mm(过厚易起泡),分2-3遍涂刷,每遍间隔4-6小时(以指触不粘为准),总厚度≥2mm(Ⅰ型)或1.5mm(Ⅱ型)。
重点部位:管道根部、阴阳角需增涂1-2遍(附加层),或铺贴胎体增强材料(如聚酯无纺布)。
施工工具:大面积用喷涂机(效率提升50%以上),边角用毛刷或滚筒。
养护与固化
涂刷后覆盖湿麻袋或塑料薄膜保湿,防止暴晒或淋雨;常温下4-6小时表干,24小时可轻载,7天完全固化(低温需延长至14天)。
四、质量控制与验收
厚度检测:用测厚仪抽检,每100㎡测5点,单点厚度≥设计值90%。
粘结强度:按GB/T 16777标准测试,≥1.5MPa(破坏发生在混凝土内部)。
外观检查:表面平整无气泡、裂纹,无漏涂、堆积;闭水试验(屋面/卫生间蓄水24-48小时)无渗漏。
五、注意事项
环境适配:施工温度5-35℃,湿度≤85%;雨天、高湿度或强风环境下禁止露天作业。
防护:双组分含异氰酸酯,操作时佩戴防毒面具、手套及护目镜,防止接触皮肤或吸入挥发物;单组分需通风良好。
储存条件:密封贮存于阴凉干燥处(5℃-25℃),保质期6-12个月(双组分需分开放置,防止提前反应)。
禁忌:不可与酸性材料(如草酸)混用;严禁在未固化前施加荷载或淋水。
聚合物聚氨酯防水涂料通过“高弹抗裂+耐候防腐+施工”的综合性能,成为屋面、地下室、桥梁等工程防水的首选材料,正确施工可显著降低渗漏风险,延长建筑寿命。