混凝土混凝土脱模剂

发布时间：2025-07-07

混凝土脱模剂是浇筑混凝土前涂在模板表面的隔离材料。混凝土硬化后，模板容易与构件分离，防止粘接，维护模板，提升水泥基材表面品质。关键要点：
一、基本功能
轻松磨具：模板与混凝土之间产生隔离膜，降低粘接，使混凝土硬化后无损模板，防止强制拆除构件缺边或模板变型。
维护模板：维护混凝土水分、碱性物质和腐蚀成份，降低模板的腐蚀和损坏，延长使用寿命（尤其是对钢模板和木模板）。
提升表面品质：使水泥基材表面光洁工整，降低汽泡、表面、粘模等问题，尤其适用于冷水混凝土或对饰面要求高的工程。
与：部分产品，无异味，符合要求（如食品接触级脱膜剂），保证施工人员的健康。
二、主要类型及特点
类型成分特点适用场景
油性脱模剂矿物油、植物油(如机油、柴油、豆油) 成本低，磨具效果平稳；但容易污染水泥基材表面（造成油斑），影响后续施工（如喷漆、粘合）。传统钢模、木模，对表面要求不高的工程。
水性脱模剂水性乳液(如石蜡乳液、丙烯酸酯乳液) ，零污染，易清洗；脱模效果略弱于油性，需匀称粉刷。冷水混凝土、必须喷漆或粘结的构件、要求高的工程。
树脂型脱膜剂复合树脂(如聚乙烯醇、环氧树脂) 耐热、耐磨、脱模效果持久；费用较高，能与稀释剂搭配使用。高韧性混凝土、预制构件(如桥梁、管桩)。
果蜡脱膜剂石腊、微晶蜡造成致密隔离膜，脱模效果好；加温熔化后需粉刷，致冷涂层。大型钢模、繁杂构件(如异型梁柱)。
型脱膜剂硅油，改性植物油无味，合乎食品接触标准；适用预制食品模具或药物设备混凝土工程。食品厂、医院等独特情景。
三、施工工艺
模板预处理清除模板表面的灰尘、油迹、锈迹、旧脱膜剂残余物（用钢刷、砂纸或洗洁剂彻底解决），保证干躁整洁。
用密封胶或腻子阻塞拼接缝、螺丝孔等易跑浆部位，防止混凝土渗水。
脱膜剂粉刷粉刷方式：喷涂:适用大型模板(如墙壁、地板)，用喷枪对称喷涂(压力0.2-0.4MPa），厚度约0.1-0.2mm。
喷涂:适用边沿、异型模板(如柱顶、梁端)，用刷子或滚桶沾取脱膜剂，匀称粉刷2-3遍，防止漏涂。
浸涂：适用小型钢模，将模板渗入脱膜剂中1-2秒后取出，自然流平。
用量控制:每㎡0.2-0.5模板用量kg(依据模板粗糙度调节)，过薄容易脱模失效，过厚可能导致水泥基材表面油斑。
干燥与凝固粉刷后静放 5-10分钟(水性脱模剂需自然干燥，油性脱模剂需干躁干固)，混凝土造成对称隔离膜后即可浇制。
操作温度低（＜5℃时，应增加干燥时间或采取加温策略（如热风枪帮助）。
四、疑难问题
环境适配：施工温度宜为 5℃-35℃，防止加温（＞40℃)造成脱膜剂挥发太快或低温（＜0℃)下凝固延迟。
雨天或高湿度环境必须遮盖模板，防止清洗脱膜剂。
防护：油性脱模剂易燃，需要保护用火；施工时戴手套和口罩，防止接触皮肤或吸进挥发物。
型脱膜剂虽有轻度毒性，但仍需防止误吞或长期接触。
储存条件：密封存放阴凉干燥处(油性脱模剂必须挡光)，保质期一般为12-24个月(开封后6个月内使用)。
避讳：不可与酸、碱等腐蚀性物质混和；严禁在未干躁脱膜剂表面马上浇制混凝土（需彻底干躁干固）。
五、质量控制与验收
磨具效果查验：拆装模板时，观查模板是否容易与混凝土分离，构件表面是否无粘模和挫伤；如果有一些黏附，查验漆料均匀度或调整脱膜剂的种类。
水泥基材表面品质：表面整齐，无油斑、汽泡（油性脱模剂应密切关注），合乎设计装饰要求（如冷水混凝土无色差、表面）。
通过规范粉刷工艺，挑选兼容的脱膜剂种类和严格环境控制，能够显著提升磨具导出效率和水泥基材表面品质，减少模板耗费成本，尤其适用于对构件外观和模板寿命要求高的工程（如预制建筑、冷水混凝土建筑）。