聚合物环氧树脂防水砂浆

发布时间：2025-07-04

聚合物环氧树脂防水砂浆是以水泥、石英砂为基材，以环氧树脂和聚合物乳液为主要改性剂，添加助剂配制而成的复合材料，兼具环氧树脂的高粘结性、耐腐蚀性与水泥砂浆的力学性能，专用于混凝土结构防水、防腐及抗渗修复。其核心要点：
一、核心特性
防水抗渗
抗渗压力≥1.5MPa（可抵抗0.15MPa水压渗透），渗透系数≤10⁻¹²cm/s，能有效果阻止水分、氯离子等介质侵入混凝土内部。
特别适用于地下室、水池、隧道等对防水要求高的结构。
粘结强度高
与混凝土正拉粘结强度≥2.5MPa（且为内聚破坏），可紧密贴合旧混凝土或修补界面，防止空鼓、脱落。
耐腐蚀性
耐酸（pH≥3）、耐碱（pH≤11）、耐盐雾（≥1000h），能抵抗污水、厂等环境中的化学介质侵蚀。
力学性能优异
抗压强度7d≥30MPa、28d≥55MPa，抗折强度≥7MPa，可承受结构荷载，适用于加固与修补场景。
施工适应性
可在潮湿基面直接施工（无需完全干燥），常温下4-6小时初凝，12-24小时终凝，3天强度达设计值70%以上。
二、典型应用场景
防水工程
地下室、地铁隧道、人防工程等混凝土结构的抗渗防水处理。
屋顶、卫生间、水池等建筑部位的防水层施工。
防腐工程
厂、污水处理厂、沿海建筑等水泥基材表面的抗酸碱、抗盐雾腐蚀防护。
结构修补
混凝土蜂窝、麻面、露筋、裂缝（≤5mm）等破损修复，恢复结构整体性与耐久性。
加固辅助
粘钢加固、碳纤维布加固前的水泥基材表面找平层，提升粘结效果。
三、施工工艺
基层处理
清洁：高压水枪冲洗或钢丝刷清除表面浮灰、油污、疏松物，脱模剂需用丙酮擦拭（彻底干燥）。
打磨：用角磨机或喷砂机将水泥基材表面打磨至粗糙度Ra≥50μm（手感明显粗糙），边角部位手工打磨。
裂缝处理：宽度＞0.2mm裂缝需先用环氧修补胶填充压实；蜂窝、麻面需凿除松散部分，清理后湿润（无明水）。
材料配制
配比：严格按厂家说明控制水泥:砂:环氧树脂乳液:聚合物乳液=1:2:0.2:0.15（质量比）（具体比例因产品而异），误差≤±2%。
搅拌：先将水泥与砂干拌均匀，再依次加入环氧树脂乳液和聚合物乳液，用低速搅拌器（转速≤300rpm）搅拌3-5分钟至均匀无结块（禁止人工搅拌，防止引入气泡）。
稠度控制：以抹刀挑起后缓慢流下为宜（若过干可少量加水，总加水量≤乳液总量的10%）。
施工操作
涂抹厚度：分层施工，单层厚度≤10mm（总厚度≤30mm），每层间隔4-6小时（以指触不粘为准）。
大面积施工：可采用抹刀或刮板分层刮涂，边角部位用抹刀压密实；管道根部、阴阳角需做成圆弧角（R≥50mm），防止应力集中。
特殊部位：裂缝修补需开“V”型槽填实，预埋注浆管辅助密封（宽度＞5mm裂缝需配合压力注浆）。
养护与保护
初期养护：施工后立即覆盖塑料薄膜或湿麻袋，保持湿润7天（前3天每天喷水2-3次），防止水分过快蒸发导致开裂。
强度发展：常温下3天可轻载，7天达设计强度80%，28天达最终强度。
成品保护：养护期内禁止踩踏、堆放重物；若需提前开放交通（如道路修补），需覆盖钢板分散应力。
四、质量控制要点
基层验收：粗糙度、清洁度、含水率（≤8%）需达标。
材料配比：严格按比例配制，禁止随意调整乳液比例（影响粘结与防水性能）。
强度检测：7天抗压强度≥30MPa，28天抗压强度≥55MPa（现场钻芯取样）。
防水效果：闭水试验（蓄水24小时，水位下降≤2mm）或淋水试验（持续淋水2小时无渗漏）。
五、注意事项
环境适配：冬季施工需基面温度≥5℃（可覆盖保温材料）；夏季受热需缩短搅拌时间，防止暴晒导致水分快速蒸发。
防护：施工人员需戴手套、口罩及护目镜（防止接触皮肤或吸入粉尘）；部分产品含挥发性有机物，需通风良好。
要求：废弃砂浆及包装需按固废规范处理（环氧树脂类材料需注意固化完全后再废弃）。
聚合物环氧树脂防水砂浆通过“高防水+强粘结+耐腐蚀”的综合性能，成为混凝土结构防水、防腐及修补的核心材料，尤其适用于对耐久性和抗渗性要求高的工程场景（如地下工程、厂等）。施工时需严格把控基层处理、材料配制及养护环节，确保防水层长期有效果。