聚氨酯注浆液的使用方法

发布时间：2025-06-30

聚氨酯注浆液操作方法：
一、施工前准备
1. 表面解决
务必清理灌浆底层表面，去除油污、尘土、杂物等。比如，在水泥板材表面空隙灌浆中，应选用钢刷、刷子等设施清理间隙四周的灰尘和杂质，以保证灌浆液能与基层粘接优良。
潮湿底层应根据实际情况予以处理。如果允许在潮湿的环境中灌浆，保证底层没有光亮水；假如底层必须干躁，底层需要通过通风、加温等方式干躁。
2. 材料准备
依据产品手册精确秤重聚氨酯灌浆成分。聚氨酯灌浆是一种成分材料，包含主剂和固化剂。不同种类的灌浆混合比可能不同。比如，聚氨酯灌浆主剂和固化剂的混合比可能为1:1(体积比)。
准备适宜的拌和工具，如电动搅拌器或手动搅拌棒，以充分混合这几种成份。同时，应准备灌浆设备，如灌浆泵、袖阀管等。灌浆泵的压力应依据灌浆深层、裂缝宽度等因素来选择，一般压力范畴可能为0.3 - 1.5MPa之间。
3. 查验安装设备
查验灌浆泵是否正常工作，包含查验泵的压力调节装置、灌浆管和灌浆管是否畅通。将灌浆管插进灌浆容器里，保证灌浆能顺利吸进。
拼装袖阀管，依据灌浆部位和要求选择合适的袖阀管。较深的间隙或孔隙可能需要较长的袖阀管，袖阀管应牢固固定于灌浆位置。比如，在混凝土墙裂缝灌浆中，可使用专用袖阀管定位设备沿间隙拼装袖阀管，间距一般为30 - 50cm左右。
二、灌浆操作
1. 混合浆体
将精准称重的主剂和固化剂倒进洁净的容器里，用拌和工具慢慢拌和，避免汽泡太多。拌和时间一般为3 - 5分钟，直至二种成份彻底拌匀，浆液色调同样。比如，当浆液从浊度变成均匀淡黄色（具体色彩因产品而异），没有明显色浆图案时，说明混和基本对称。
2. 慢慢灌浆
运作灌浆泵，迟缓引进沙浆。在初期，特别注意灌浆压力和沙浆的流动。一旦发现沙浆从其他出乎意料的孔或裂缝中外渗，应及时改正袖阀管位置或堵塞灌浆点。
竖直空隙，灌浆应自下而上进行，使浆液充足添充空隙，防止气袋。比如，在灌浆桥桩柱的竖直间隙中，从间隙底端慢慢灌浆，浆液升高，逐步提高灌浆压力，但压力平稳，防止浆液过多排出或破坏构造。
水平裂缝能从一端慢慢灌浆到另一端。在灌浆环节中，为保持灌浆压力平稳，一般控制在产品手册标准的压力范围内。假如压力太高，可能会致使底端干裂；假如压力过低，浆液可能不能充足添充空隙。
3. 灌浆过程检测
高度留意灌浆量与灌浆时长。依据裂缝的尺寸、深度和长短，预估所需的灌浆量。比如，宽度为2mm、深度为10cm、长度为1m间隙实质上能够通过计算间隙体积来估算。假如灌浆量远远超过预期量，可能是跑浆或其它异常情况，必须及时调研缘故。
观查浆体的扩散状况。根据透明观查管或在基层表面设定观察点，可以检查浆体的扩散范畴。一旦发现浆体蔓延不匀，可能是袖阀管堵塞或底层堵塞浆体流动的因素，务必采取有效措施，如运输袖阀管或改变灌浆位置。
三、灌浆后处理
1. 封孔处理
灌浆结束后，务必关掉灌浆孔，防止沙浆返流或外部杂质进入。可使用特殊密封材料，如快干水泥、密封胶等。密封材料遮盖灌浆孔，使之表面光洁。比如，应用快干水泥密封孔时，将水泥加水调整至适度的稠度，随后用抹刀添充灌浆孔，压实并抹平表面。
2. 清洗和查验表面
清除灌浆环节中溢出的浆液。少许溢出的浆液可用湿布擦洗；很多溢出的浆液应选用适宜的工具剃须，以防止危害底部外型和使用功能。
查验灌浆效果。浆体固化后，依据外观检验、撞击声或使用测试仪器（如超声波检测仪），检验灌浆是否圆滑，间隙是否提升。一旦发现未填充的部位，则需重新开展灌浆。
3. 保养依据聚氨酯灌浆液的产品手册，对灌浆后的部位进行维护。通常情况下，务必保持一定的温湿度规范，使浆液充足干躁干固。维护时间可能从几小时到几天不等。比如，一些聚氨酯灌浆液在室温下(20) - 25℃)下凝固务必24小时左右，在养护期间应确保在灌浆部位提升外力或进行其他可能影响凝固效果操作。