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混凝土孔洞修补灌浆料
- 发布时间:2025-06-24
混泥土孔洞修补灌浆材料
功能特性早强高强:浇制后1-3天强度超过30MPa,缩短工期。
微膨胀:硬化后无收缩,确保系统和基础紧密接触,达到设备二次灌浆的需求。
流动性大:灌浆施工简便,流动性好,安全性好。
耐用性强:使用期限比基本混泥土长,根据百万次疲劳试验,50次冻融强度无明显变化。
耐腐蚀性强:对酸、碱、盐等腐蚀介质具有较强的抵抗力。
适应性强:可在-10℃以上温度条件下施工。
材料组成水泥:作为基本粘接剂。
外加剂:如减水剂、膨胀剂等,用于改善灌浆塑料的特性。
矿物减水剂:如矿渣粉、硅粉等,用以提升灌浆材料的强度耐用性。
石料:高耐磨石料,用以构造强度。
操作步骤1. 基面处理:
清除孔里的碎渣、污渍,保证孔洞整洁。
用空压机吹净孔里的灰层。
在孔表面擦洗界面剂或环氧树脂溶液。
2. 架体模板:
模板组装应牢固、平稳、不渗漏。
模板底部与水泥板材表面的接缝用高标号水泥混和,做成干稠水泥浆密封接缝。
模板平均边沿是直线的,以保证工整和密切的触碰。
竹模板与竹模板间的接缝用塑料胶带密封。
3. 灌浆孔和排气孔布局有效:
灌浆孔和排气孔应位于模板的最高点,比偏差的最高位置高5-10cm,并相对布局。
4. 混合材料:
依据产品手册的需求,备好灌浆材料,一般为干混料,加水拌匀。
5. 注浆:
将混合好的灌浆料倒进孔里,确保全孔遮盖。
不得在灌浆环节中振捣,以防参加空气滞留。
可使用注浆助推器沿注浆层底部推动灌浆材料,严禁从注浆层中、上方推动。
6. 保养:
灌浆结束后3-6钟头头应沿设备边沿向外切45°斜角,以防自由端产生裂缝。
设备基础灌浆后,应关掉24-36钟头,以免引起未结硬的灌浆层。
疑难问题施工环境:施工时操作温度需在-10℃至35℃之间。
策略:施工人员应配戴帽、护目镜等防护装备。
材料类型:依据实际工程要求和标准选择合适的灌浆材料类型。
施工检查:密封后检查补漏状况,保证模板内无渗漏。
功能特性早强高强:浇制后1-3天强度超过30MPa,缩短工期。
微膨胀:硬化后无收缩,确保系统和基础紧密接触,达到设备二次灌浆的需求。
流动性大:灌浆施工简便,流动性好,安全性好。
耐用性强:使用期限比基本混泥土长,根据百万次疲劳试验,50次冻融强度无明显变化。
耐腐蚀性强:对酸、碱、盐等腐蚀介质具有较强的抵抗力。
适应性强:可在-10℃以上温度条件下施工。
材料组成水泥:作为基本粘接剂。
外加剂:如减水剂、膨胀剂等,用于改善灌浆塑料的特性。
矿物减水剂:如矿渣粉、硅粉等,用以提升灌浆材料的强度耐用性。
石料:高耐磨石料,用以构造强度。
操作步骤1. 基面处理:
清除孔里的碎渣、污渍,保证孔洞整洁。
用空压机吹净孔里的灰层。
在孔表面擦洗界面剂或环氧树脂溶液。
2. 架体模板:
模板组装应牢固、平稳、不渗漏。
模板底部与水泥板材表面的接缝用高标号水泥混和,做成干稠水泥浆密封接缝。
模板平均边沿是直线的,以保证工整和密切的触碰。
竹模板与竹模板间的接缝用塑料胶带密封。
3. 灌浆孔和排气孔布局有效:
灌浆孔和排气孔应位于模板的最高点,比偏差的最高位置高5-10cm,并相对布局。
4. 混合材料:
依据产品手册的需求,备好灌浆材料,一般为干混料,加水拌匀。
5. 注浆:
将混合好的灌浆料倒进孔里,确保全孔遮盖。
不得在灌浆环节中振捣,以防参加空气滞留。
可使用注浆助推器沿注浆层底部推动灌浆材料,严禁从注浆层中、上方推动。
6. 保养:
灌浆结束后3-6钟头头应沿设备边沿向外切45°斜角,以防自由端产生裂缝。
设备基础灌浆后,应关掉24-36钟头,以免引起未结硬的灌浆层。
疑难问题施工环境:施工时操作温度需在-10℃至35℃之间。
策略:施工人员应配戴帽、护目镜等防护装备。
材料类型:依据实际工程要求和标准选择合适的灌浆材料类型。
施工检查:密封后检查补漏状况,保证模板内无渗漏。