混凝土裂缝修补胶环氧树脂

发布时间：2025-06-23

环氧树脂混凝土裂缝修补胶相关介绍
特点
修补环氧树脂裂缝胶
粘度低：粘度为10 - 20x10⁻³Pa.s，可以倒入0.05mm的细小裂缝1。
高强度固体：50强抗压强度 - 80MPa，抗拉强度大于33MPa，是混凝土的10倍以上。
胶凝剂的时间很容易控制：从30分钟到几十小时可以调整1。
固化环境要求低：可在干燥或潮湿的环境中固化，可满足粘结、加固、抗渗等多种要求1。
其它通用特性
适用于各种情况:不易燃，适用于任何形式的水泥基材表面结构；耐候性强，耐大气侵蚀，耐紫外线辐射，抗冻性能优异；耐腐蚀，耐酸碱，耐老化。
施工性能好:渗透性强，粘度低，可注入宽0.5毫米的微裂缝；不含挥发性溶剂，硬化时基本不收缩；高粘接强度、良好的韧性和机械韧性；操作时间长，使用方便；固化温度范围广，环境温度在5℃以上可以很好的固化3。
功能多样:gaoxingnneg聚合物增韧改性技术，抗冲击、抗疲劳，能对砂浆、混凝土、砖板空鼓、缝隙进行灌浆加固；也可作为涂层的基础胶层23。
应用范围
建筑结构修复:适用于修复混凝土结构出现的裂缝(温度接缝、收缩接缝、受力接缝、沉降接缝)，恢复其整体性和使用功能；可用于修复高强度水泥基材表面缺陷和坑洼；碳纤维筋或钢筋粘结筋混凝土粘结面铲平施工12。
防腐蚀与保护：用于桥梁等水泥基材表面的防腐蚀施工(抗碳化、防水、防腐蚀)；混凝土基材表面装饰保护；混凝土基材表面裂缝封闭；具有良好的抗划伤性和抗下垂性，可进行缺陷修复和表面保护2。
技术指标
以环氧树脂裂缝修补胶为例，垂直流动性≤2.0mm，非挥发性成分(固体成分)为99%(注意：上述数据在标准实验室的控制下测量)2。
施工步骤
修补环氧树脂裂缝胶
采用压力灌浆(0.2 - 0.4MPa）将混凝土构件注入裂缝、空洞中，使胶液扩散、凝固、固化，达到粘结、键合、恢复构件整体性的目的1。
通用施工步骤
混合调配:根据介绍的混合比，将成分A和成分B称为干净干燥的容器，搅拌至颜色均匀。当每次混合的胶水量较大时，建议使用混合机进行混合，并确保容器的边缘和底部完全混合均匀。每种胶水的使用量不宜过大，以便在可操作的时间内充分搅拌均匀，温度和胶水量普遍增加，操作时间可相应缩短2。
表面处理:当环氧树脂修复胶用于水泥基材表面保护(抗碳化、防腐等)时。)，施工前应打磨水泥基材表面，清除浮浆、沙粒和疏松，直至粘结面露出粗骨料；同时，确保水泥基材表面清洁，无油污、灰尘等污垢和杂质。用环氧树脂修复胶修复或加固缺点时，应先清除松散的混凝土，然后按照方法进行表面处理2。
涂抹施工：用油灰刀均匀来回刮至2 - 厚度5mm；也可用于密封周围区域的缝隙，并在浇注粘贴钢板或注胶修补裂缝时粘贴注胶嘴2。
固化：环氧树脂修补胶固化速度快，在25℃下固化12℃。 - 可以超过混凝土本体24小时的强度。
改性环氧树脂灌缝胶施工步骤
材料制备:按比例混合均匀的A料和B料，根据现场裂缝的实际宽度和施工条件，在混合液中加入适量的稀释剂(例如:C₃H₆O(树脂稀释剂)、稀释酒精或树脂专用稀释剂。施工温度超过5℃，初凝时间24小时，完全固化5℃。 - 七天。树脂胶的工作时间与温度有关，温度为5℃。、25℃、当温度为35℃时，可分别操作1h。、40min、20min4。
裂缝处理:裂缝调查、原因分析、裂缝现状调查(宽度、长度、是否渗透、是否漏水、裂缝时间、材料使用、环境条件等)。)，分析裂缝原因，指定修复方案；基层处理，确定注入口，清理裂缝表面的灰尘，确保干燥牢固，按15。 - 20cm间距标注入口，尽量位于裂缝宽、开口通畅的位置；粘贴底座，密封裂缝，用G密封胶在预先标注的入口处粘贴底座，沿裂缝表面涂抹G密封胶，宽度5cm，保证密封严密；配置树脂，连续灌注4。