混凝土路面修补料

发布时间：2025-06-19

混凝土路面修复材料
定义和可用病害
混凝土路面修复材料是专门为水泥混凝土路面表面、空鼓、脱落、褪皮、间隙、漏筋等病症立即修复的材料，可用于解决水泥混凝土路面咬合、脱落、脱落、砂、表面、露石等12种疾病。
品牌优势结合性能好它能够与旧混泥土造成高粘接强度。运用材料自身的粘接能力及表面原理，修复表面和原混泥土体现成一个统一的总体。竣工后2小时粘接强度可达1.6Mka，它能够与很多疾病位置黏合，黏合水准基本不受厚度的危害。可实现1mm苗条修复，在伸缩、滚压、变化等外力下不脱落、不裂开。
强度高早期强度高：初期特点体现快，早期强度高，两小时抗压强度可达22mka，后期强度升高，峰值抗压强度超出100mpa，对病害部位有较好的加固和推动作用，修复薄厚3mm可达到非独特负载地面抗压要求，快速髙压驾驶不会粉碎脱落2。
后期无消耗：后期无强度消耗，多病部位可一次性根除2。
柔韧性大具有一定的柔韧度，能尽快适应地面伸缩、滚压、变化等外力1。
保养时间短交通结束后2小时可开放，不用开挖病害部位，可节省大量工程成本、人工成本和维护时间，合理缓解路面病害传播，提升路面使用期限2。
耐久性好材料自身具有极强的防水、耐腐蚀和防紫外线水准，其抗老化水平约为原混凝土5倍，特点损害不会在于原混泥土，不会因衰老而失去粘接能力及抗压强度2。
美观度好修复后，贴近原水泥混凝土路面色彩，部分美观性为2。
施工相关施工工作温度需在5℃以上，雨天不能施工2。
施工人员务必有一定的混凝土浇筑经验，开工前先本材料使用方法2。
施工机械砂浆搅拌机或手动拌和工具（手电钻改造）、高压水冲洗设备、底端清洗工具、海绵或拖布（吸收多余水分）、多个铁搅拌桶、多个刮板2。
施工程序清除:最先清除起包、褪皮、间隙等部位的松脱部位，对3mm以下、过多平整的部位与有油污的部位开展拉毛处理。抹光方式可采取专业抹光设备和用尖锤手动敲打。
清理:清理底端灰层等杂物，用高压水冲洗。清洗时，砂浆应打破工作面，避免倒流2。
盈润：用水清洗后，应先将水储存在工作面一段时间，将工作面充足润透，直到不再漏水。
拌和水：将材料与水混合，加水量为16% - 17%，依据修复部位的差异，对稀释度的不同要求要调整加水量，但加水量维持在15% - 中间20%。经验表明，拌和时先加水再加料会降低成本。因为材料凝结时间短，一次性拌和量不宜过大。依据工作面和施工进度，每次搅拌的材料需在20分钟内完成。
铺装:待修复面充分潮湿，表面潮湿但无明水。假如坑洼处有积水，开工前用海绵或干布将蓄水抽走。将搅拌好的修复材料撒进修复操作面，马上用刮刀或刮板找平，保证修复后的地板标高和原地板标高一致。针对坑、表面、脱落、空鼓的修复，将搅拌好的材料撒到工作表面，用刮刀摊平，将刮板前面略微外伸，路面10°角落，尽量少地摊平材料，由于回板过多会有粘板的现象，实在找不到正常情况，静止两至三分钟再抹平。针对裂缝的修复，假如缝隙小于3mm，则不适宜这类材料。必须扩张缝隙，扩张比操纵修复表面，有益于材料的粘接和加固效果。
切割缝：材料终凝后，在原变形缝部分画线割缝3。
用量及配置材料修复厚度1mm时，每平米必须1kg2左右材料。
水采用无污染水(牲畜可饮用水)2。
施工厚度3mm之上为宜2。