混凝土密封固化剂的正确施工方法

发布时间：2025-06-18

混泥土密封保护剂正确施工技术包含以下步骤：
一、施工前准备
1. 清除底材表面：清理水泥底材表面，清除表面污垢、油迹、浮浆等杂质。假如表面有间隙或缺陷，应及时处理。
2. 抛光表面：用抛光机对水泥板材表面开展抛光，清除表面的松散层和凸起部分。一般采用50或80金钢磨头进行初步抛光，选用“纵横交叉”法循环抛光2次左右，抛光薄厚约3-5mm。
3. 清洁地面:清理或吸收抛光产生的尘土砂浆，用水清理路面，用吸尘器吸收砂浆，确保路面干躁。
二、施工阶段
1. diyi次喷撒固化剂：
清除干躁1-2小时后，将固化剂源液跟水按一定比例稀释，充分搅拌，匀称喷撒在地面，使之自由流动和渗入。
固化剂配制剂用量约0.2kg/㎡，开工前30分钟循环湿冷，反应速率不少于10钟头。
2. 基面研磨：
选用重型研磨机，配置100或150树脂研磨机碾磨基面，选用“横纵交叉”法循环碾磨2次左右，碾磨薄厚约1-2mm。
打磨后清除路面，用水清洗，用吸尘器吸砂浆，确保路面干躁。
3. 次喷撒固化剂：
清除干躁1-2小时后，将固化剂源液跟水按一定比例稀释后再喷撒，用量约0.1kg/㎡。
假如部分效果不匀，可酌情提升该区域的切削次数和固化剂材料的使用量。
4. 细腻研磨：
运用重型研磨机，分别应用300台、500、1000、2000树脂磨片打磨基面，选用“纵横交叉”法循环打磨2次左右，打磨薄厚约0.5mm。
打磨后清除路面，用水清洗，用吸尘器吸砂浆，确保路面干躁。
三、打磨抛光
1. 喷撒保养光亮剂:使用专用喷雾机，将准备好的保养光亮剂匀称喷洒到清理路面上，用量约为0.03-0.05kg/㎡，自然干燥时间约5-8钟头。
2. 精抛光:用抛光机和抛光垫对地面进行抛光，直至路面发生大理石般的光泽。
四、施工注意事项
1. 施工温度：混泥土密封保护剂施工温度不低于5℃。
2. 打磨要求:打磨时不要省时省力，自小目数的磨片慢慢向大目数的磨片打磨，不要跳号。
3. 渗入要求:渗入时不要节省材料，固化剂用量要足够，渗入时长至少要达到6钟头。
4. 地板清洗：渗入前，路面应整洁，无灰尘、油污等。
依据上述流程及注意事项，可确保混泥土密封保护剂施工的质量和效果。