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厚浆型环氧重防腐涂料
- 发布时间:2023-11-22
diyi,产品特性:
本产品由环氧树脂、防锈颜料、添加剂等研磨制成。,而乙组分是固化剂。该涂料固体含量高,粘度高,触变性好,涂层厚。它具有优异的耐水性和耐各种化学物质,具有良好的膜弹性、耐磨性、抗冲击性和良好的附着力,可用于各种防腐涂料或面漆。
应用范围:二、应用范围:
该产品广泛应用于船舶、港口设施、桥梁、海上石油设施、石化、矿山、机车以及各种钢梁或钢筋混凝土结构的防腐保护。
,技术要求:
1、颜色深棕色
2、闪点≥甲组份28℃乙组份25℃
3、干燥时间为25℃≤1小时实干≤完全固化7天24小时
4、漆膜厚度湿膜300μm干膜约250μm
5、理论用漆量约400g/m2
6、涂装间隔时间为25℃11~3天
7、比例(重量比)甲:乙=7:1
8、适用期为25℃。两组分混合均匀后2小时内使用。
9、稀释剂专用稀释剂
10、前面的涂料配有环氧富锌底漆,无机硅酸锌底漆,
11、后道涂料配有环氧系列涂料、氯化橡胶系列涂料、丙烯酸涂料和醇酸涂料。
12、涂装方法可根据不同情况进行刷涂、滚涂和无空气高压喷涂。
表面处理、施工条件及安全贮运:
1、在使用底漆时,表面喷砂或抛丸处理到GB8923-83的Sa2.5级或St3级,涂有车间底漆的表面应将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈,达到Sa2.5级或St3级。车间底漆表面应采用扫砂或高压淡水清除锌盐,焊缝和烧损部位应处理到Sa2.5级或St3级。在制作中层涂料时,涂料表面的漆膜完好无损,无水、油污、灰尘等。如果底漆超过间隔,应进行拉毛处理。
2、钢表面温度高于周围空气露点温度3℃以上可施工,相对湿度大于85℃%不适合施工。施工最佳温度10-30℃,严禁在雨、雪、雾、霜、露、大风条件下施工。
3、运输过程中,避免碰撞、日晒、雨淋,远离火源,存放在阴凉通风的室内仓库,存放期为一年(经检验合格后仍可使用)。
4、施工环境应具备良好的通风条件,施工现场禁止烟花。油漆施工人员必须佩戴安全防护用具,防止油漆和雾气吸入体内。油漆溅到皮肤后,需要用肥皂清洗,必要时请医生处理。
本产品由环氧树脂、防锈颜料、添加剂等研磨制成。,而乙组分是固化剂。该涂料固体含量高,粘度高,触变性好,涂层厚。它具有优异的耐水性和耐各种化学物质,具有良好的膜弹性、耐磨性、抗冲击性和良好的附着力,可用于各种防腐涂料或面漆。
应用范围:二、应用范围:
该产品广泛应用于船舶、港口设施、桥梁、海上石油设施、石化、矿山、机车以及各种钢梁或钢筋混凝土结构的防腐保护。
,技术要求:
1、颜色深棕色
2、闪点≥甲组份28℃乙组份25℃
3、干燥时间为25℃≤1小时实干≤完全固化7天24小时
4、漆膜厚度湿膜300μm干膜约250μm
5、理论用漆量约400g/m2
6、涂装间隔时间为25℃11~3天
7、比例(重量比)甲:乙=7:1
8、适用期为25℃。两组分混合均匀后2小时内使用。
9、稀释剂专用稀释剂
10、前面的涂料配有环氧富锌底漆,无机硅酸锌底漆,
11、后道涂料配有环氧系列涂料、氯化橡胶系列涂料、丙烯酸涂料和醇酸涂料。
12、涂装方法可根据不同情况进行刷涂、滚涂和无空气高压喷涂。
表面处理、施工条件及安全贮运:
1、在使用底漆时,表面喷砂或抛丸处理到GB8923-83的Sa2.5级或St3级,涂有车间底漆的表面应将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈,达到Sa2.5级或St3级。车间底漆表面应采用扫砂或高压淡水清除锌盐,焊缝和烧损部位应处理到Sa2.5级或St3级。在制作中层涂料时,涂料表面的漆膜完好无损,无水、油污、灰尘等。如果底漆超过间隔,应进行拉毛处理。
2、钢表面温度高于周围空气露点温度3℃以上可施工,相对湿度大于85℃%不适合施工。施工最佳温度10-30℃,严禁在雨、雪、雾、霜、露、大风条件下施工。
3、运输过程中,避免碰撞、日晒、雨淋,远离火源,存放在阴凉通风的室内仓库,存放期为一年(经检验合格后仍可使用)。
4、施工环境应具备良好的通风条件,施工现场禁止烟花。油漆施工人员必须佩戴安全防护用具,防止油漆和雾气吸入体内。油漆溅到皮肤后,需要用肥皂清洗,必要时请医生处理。
