聚合物水泥基复合防水涂料

发布时间：2025-06-13

聚合物水泥基复合防水涂料（JS防水涂料）的容重（密度）通常在 1800 kg/m³ 至 2200 kg/m³ 之间。因此，1立方米的聚合物水泥基复合防水涂料的重量大约在 1800 kg 至 2200 kg 之间。
如果需要更精确的密度数据，建议参考具体产品的技术说明书或咨询生产厂家。
JS防水涂料施工时需要注意以下几点：
1. 基层处理：
基层应平整、坚实、干净、无起砂、空鼓、开裂等缺陷。不平整的部位，可用水泥砂浆进行找平处理，确保基层平整度误差在允许范围内，一般表面平整度偏差不宜超过5mm。
彻底清除基层上的灰尘、油污、杂物等。可以先用扫帚清扫，再用湿布擦拭干净，一些顽固污渍，可采用适当的清洁剂进行处理。
基层若有阴阳角部位，需做成圆弧形，阴角处的圆弧半径宜大于50mm，阳角处的圆弧半径宜大于10mm。
基层应干燥、无明水，含水率应符合防水涂料的要求。施工前，基层应进行洒水润湿，防止基层过于干燥吸收涂料内的水分造成涂料出现针眼现象。
防水层施工前，基层与相连接的管件、地漏或排水口等必须就位正确，安装牢固，接缝严密。
2. 配料：
按照产品说明书或施工要求，将液料、粉料和水按一定比例混合。物料比例，粉料：液料=1：1（重量比）；如施工时需加水稀释，加水量不得大于液料的10%。
使用搅拌器充分搅拌，直至料中不含团粉，搅拌时间一般不少于5分钟。
注意加水比例，不宜过量，斜面、顶面或立面施工应不加或少加水，平面施工可适当增加水量。
配好的料应在规定时间内用完，通常为30分钟内，干固的涂料不得加水搅拌再用。
3. 涂覆：
使用滚筒或刮板将涂料均匀涂覆在基层上。
施工方法可选定为P4工法，按照打底层→下层→中层→面层的次序逐层完成。
每层涂膜干燥后再涂下一层，确保涂层厚度达到设计要求，通常为1.5mm左右。
涂覆过程中应注意防止局部沉积和气泡产生，确保涂料与基层粘结严实。
涂料涂刷不宜过厚，尤其是JS防水涂料，过厚易导致开裂。
涂料防水（如JS防水涂料）分2~3遍涂刷，每遍厚度0.5~0.8mm，垂直交叉涂刷。
4. 保护层施工：
防水层施工完毕后，应立即做水泥砂浆找平层作为保护层。
保护层施工完毕后，应进行养护，防止失水粉化。
5. 闭水试验：
在防水层完全干燥后，进行闭水试验以检验防水效果。
蓄水深度不少于20mm，蓄水时间通常为24-48小时。
检查是否有渗漏现象，如有渗漏应及时修补。
6. 材料存储：
粉料应贮存在干燥处，防止受潮。
乳剂应贮存在温度不低于5℃的阴凉处，防止阳光曝晒。
7. 施工环境：
施工温度应在5℃-35℃之间，防止在雨天、大风天或严冬季节施工。
施工环境应保持通风良好，防止涂料中毒或火灾等事故的发生。
夏季涂料固化快，需控制施工速度，防止涂层过厚导致开裂。
夏季雷雨多，施工前确保基层干燥，雨后需晾晒2~3天。
基层表面温度≤50℃，过高时需喷水降温（待水分蒸发后再施工）。
防水材料贮存在阴凉通风处，防止暴晒（尤其涂料和胶粘剂）。
涂料开封后尽快用完，防止结皮；卷材防止受热叠放变形。
密切关注气象预报，天气变化，尽量避开暴雨和极端受热天气进行施工。
绝大多数防水材料适宜在5℃-35℃的环境下使用，施工时一定要谨慎！可采取降温措施，如搭建遮阳棚等；涂料施工，注意通风，降低施工环境温度，防止涂料因受热过快干燥。
8. 施工细节：
在涂覆过程中，应注意涂料的均匀性和厚度的控制。
阴阳角、管根等部位应做附加层处理，增强防水效果。
涂层硬化后应及时进行保温养护，防止粉化。
在涂覆过程中，应注意防止局部沉积和气泡产生，确保涂料与基层粘结严实。
在中涂未干时铺设无纺布或玻璃纤维网格布，增强防水效果。
涂层施工时，防止因固化过快导致涂层分层，可适当添加缓凝剂（需按厂家指导）。
热熔卷材时，注意火候控制，防止烧穿卷材或粘结不牢。
9. 质量检查：
在施工过程中和施工完毕后，应对防水层进行质量检查。
检查内容包括涂层表面是否平整、有无开裂、起泡等现象。
如发现质量问题应及时整改和处理。
10. ：
在施工过程中应遵守操作规程佩戴好相应的防护用品如手套、口罩等。
施工完毕后应及时清理现场保持环境整洁。