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建筑环氧灌缝胶怎么用
- 发布时间:2025-06-11
建筑物环氧灌缝胶的使用方法如下:
1. 检查和清理裂缝
检查裂缝:检查裂缝的性质,长度,宽度,深度,方向,是否渗透,是否漏水。
清洁裂缝:用钢丝刷、吹风机或高压水枪清除裂缝表面的灰尘、油污、浮渣、松散层等杂质,保证裂缝内部的干燥和清洁。
2. 设置注胶嘴
根据裂缝的大小和结构形式,在裂缝的交错处、宽度和端部设置注胶嘴。当裂缝宽度小于0.3毫米时,间距为30-50厘米。;当裂缝宽度大于0.3mm时,间距为50-100cm。
3. 封缝
除注胶嘴外,用密封胶封住裂缝的其它部分,厚度不小于3mm,宽度不小于20mm,保证无孔隙和气泡。
4. 封缝检验
密封后1-2天进行试漏检查,检查裂缝的密封效果和贯通情况。
5. 配制灌缝胶
按照产品说明书的比例(例如A:B=3:1)精确称量A、两个成分混合均匀,搅拌至颜色完全一致。
6. 灌注灌缝胶
注射方法:用专用注胶器(如低压注胶器或注射器)慢慢将填缝胶注入裂缝中,确保裂缝内部充分填充。
注射顺序:从裂缝的一端到另一端或从下往上注射,在注射过程中可以用橡皮锤敲击裂缝,帮助气泡逸出。
固化时间:灌注完成后,固化时间一般在24小时以上,在固化过程中防止对修复区域造成干扰。
7. 固化与清理
固化:固化后,取下注胶嘴,清除溢出的填缝胶。
清洁:施工完成后及时清洁工具,防止灌缝胶干固。
8. 效果检验
固化后检查修复效果,确保裂缝完全填充,表面光滑无瑕疵。
注意事项
施工环境:施工时应保持干燥、无尘、无风,防止低温或受热对固化的影响。
材料配比:灌缝胶严格按产品说明书的比例配制,防止配比错误影响固化效果。
保护:操作人员应戴上保护眼镜、手套,防止接触皮肤或眼睛的填缝胶。
能有效修复混凝土裂缝,保证结构的稳定性和防水性能。
1. 检查和清理裂缝
检查裂缝:检查裂缝的性质,长度,宽度,深度,方向,是否渗透,是否漏水。
清洁裂缝:用钢丝刷、吹风机或高压水枪清除裂缝表面的灰尘、油污、浮渣、松散层等杂质,保证裂缝内部的干燥和清洁。
2. 设置注胶嘴
根据裂缝的大小和结构形式,在裂缝的交错处、宽度和端部设置注胶嘴。当裂缝宽度小于0.3毫米时,间距为30-50厘米。;当裂缝宽度大于0.3mm时,间距为50-100cm。
3. 封缝
除注胶嘴外,用密封胶封住裂缝的其它部分,厚度不小于3mm,宽度不小于20mm,保证无孔隙和气泡。
4. 封缝检验
密封后1-2天进行试漏检查,检查裂缝的密封效果和贯通情况。
5. 配制灌缝胶
按照产品说明书的比例(例如A:B=3:1)精确称量A、两个成分混合均匀,搅拌至颜色完全一致。
6. 灌注灌缝胶
注射方法:用专用注胶器(如低压注胶器或注射器)慢慢将填缝胶注入裂缝中,确保裂缝内部充分填充。
注射顺序:从裂缝的一端到另一端或从下往上注射,在注射过程中可以用橡皮锤敲击裂缝,帮助气泡逸出。
固化时间:灌注完成后,固化时间一般在24小时以上,在固化过程中防止对修复区域造成干扰。
7. 固化与清理
固化:固化后,取下注胶嘴,清除溢出的填缝胶。
清洁:施工完成后及时清洁工具,防止灌缝胶干固。
8. 效果检验
固化后检查修复效果,确保裂缝完全填充,表面光滑无瑕疵。
注意事项
施工环境:施工时应保持干燥、无尘、无风,防止低温或受热对固化的影响。
材料配比:灌缝胶严格按产品说明书的比例配制,防止配比错误影响固化效果。
保护:操作人员应戴上保护眼镜、手套,防止接触皮肤或眼睛的填缝胶。
能有效修复混凝土裂缝,保证结构的稳定性和防水性能。
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