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混凝土抗渗剂用法
- 发布时间:2025-06-11
混凝土抗渗剂的用法
加上方法混凝土拌和时加
混凝土抗渗剂与混凝土原料搅拌均匀。用量一般为混凝土总重的2% - 5%。比如,在配置一定量的混凝土时,按这个比例计算抗渗剂的用量,并与其他原料混和1。
水泥基材表面喷涂加上
混凝土抗渗剂用喷涂机匀称喷漆在水泥基材表面。此方法适用已浇制的钢筋混凝土,量少,一般为水泥基材表面积的1% - 2%1。
马上掺混凝土或砂浆
当常温不少于0℃时,如SA - 100N型混凝土抗渗剂立即与混凝土或砂浆混和。为了实现均匀目地,搅拌时间必须增加1分钟。如果用于砂浆,最好先干拌2分钟,然后加水拌和。混和量占水泥重量的6 - 8%2。
替代水搅拌抗渗剂可替代水混合混凝土或砂浆。在和混凝土或砂浆层反应过程中,其主要成份化合物的分子组成线形,支系网状长,遮盖混凝土或砂浆层,阻塞孔通道,提升抗渗水准3。
与抹灰砂浆混和
混凝土抗渗剂可直接与抹灰砂浆按一定比例混和,配合占比可根据实际情况调节,提议用量为水泥量8%5。
使用步骤准备工作清除水泥基材表面的污渍、油脂和污垢,保证表面干躁无水,修补全部毁坏空隙4。
搅拌配置依据使用说明,将混凝土抗渗剂充分搅拌,制取至适当浓度4。
涂擦施工混凝土抗渗剂用刷子或滚桶均匀涂抹在水泥基材表面,确保涂层厚度对称,厂家推荐的涂层厚度为4。
干燥检查等候镀层干躁,一般需要24小时以上。干后,查验镀层质量和效果,保证镀层对称、无缺陷、彻底密封。
疑难问题严格把控用量
剂量应严格执行制造商的配置,不可过多或不够。不同种类的抗渗剂在不同工程环境、混凝土级别环境里有明确的适合剂量,太多可能影响混凝土强度,不当会影响到混凝土的施工质量;此外,不够可能达不到预期的抗渗效果1。
保证拌和充裕
搅拌时间应充裕,以保证混凝土抗渗剂能均匀分布在混凝土中。比如,当抗渗剂与混凝土原料混和时,应完成均匀混合,防止部分抗渗效果差的情况。
适当添加次序
混凝土抗渗剂应与混凝土原料一起加上,不用单独加上,以帮助抗渗剂更好地融入钢筋混凝土1。
喷涂要求选用水泥基材表面喷涂时,应注意匀称喷涂,无漏喷或重喷,确保整个水泥基材表面获得有效控制。
加上方法混凝土拌和时加
混凝土抗渗剂与混凝土原料搅拌均匀。用量一般为混凝土总重的2% - 5%。比如,在配置一定量的混凝土时,按这个比例计算抗渗剂的用量,并与其他原料混和1。
水泥基材表面喷涂加上
混凝土抗渗剂用喷涂机匀称喷漆在水泥基材表面。此方法适用已浇制的钢筋混凝土,量少,一般为水泥基材表面积的1% - 2%1。
马上掺混凝土或砂浆
当常温不少于0℃时,如SA - 100N型混凝土抗渗剂立即与混凝土或砂浆混和。为了实现均匀目地,搅拌时间必须增加1分钟。如果用于砂浆,最好先干拌2分钟,然后加水拌和。混和量占水泥重量的6 - 8%2。
替代水搅拌抗渗剂可替代水混合混凝土或砂浆。在和混凝土或砂浆层反应过程中,其主要成份化合物的分子组成线形,支系网状长,遮盖混凝土或砂浆层,阻塞孔通道,提升抗渗水准3。
与抹灰砂浆混和
混凝土抗渗剂可直接与抹灰砂浆按一定比例混和,配合占比可根据实际情况调节,提议用量为水泥量8%5。
使用步骤准备工作清除水泥基材表面的污渍、油脂和污垢,保证表面干躁无水,修补全部毁坏空隙4。
搅拌配置依据使用说明,将混凝土抗渗剂充分搅拌,制取至适当浓度4。
涂擦施工混凝土抗渗剂用刷子或滚桶均匀涂抹在水泥基材表面,确保涂层厚度对称,厂家推荐的涂层厚度为4。
干燥检查等候镀层干躁,一般需要24小时以上。干后,查验镀层质量和效果,保证镀层对称、无缺陷、彻底密封。
疑难问题严格把控用量
剂量应严格执行制造商的配置,不可过多或不够。不同种类的抗渗剂在不同工程环境、混凝土级别环境里有明确的适合剂量,太多可能影响混凝土强度,不当会影响到混凝土的施工质量;此外,不够可能达不到预期的抗渗效果1。
保证拌和充裕
搅拌时间应充裕,以保证混凝土抗渗剂能均匀分布在混凝土中。比如,当抗渗剂与混凝土原料混和时,应完成均匀混合,防止部分抗渗效果差的情况。
适当添加次序
混凝土抗渗剂应与混凝土原料一起加上,不用单独加上,以帮助抗渗剂更好地融入钢筋混凝土1。
喷涂要求选用水泥基材表面喷涂时,应注意匀称喷涂,无漏喷或重喷,确保整个水泥基材表面获得有效控制。
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