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剪力墙表面抹高延性混凝土
- 发布时间:2025-06-09
剪力墙面抹高延性混凝土施工方法
diyi,施工准备
1. 清理基层:
剪力墙面应清理干净,去除浮尘、油污、铁锈等杂质。原件混凝土强度等级不得低于C13(旧标号150)。
水泥基表面应进行凿毛处理,凿毛深度不小于5mm,凹凸差不小于5mm。
2. 新增钢筋的安装:
新增钢筋或剪切销钉按设计要求安装。新增钢筋直径不得小于8mm,分布筋直径不得小于6mm。
钢筋的垂直和水平分布,间距不能超过300mm。
3. 界面处理:
混凝土基材表面应采取涂覆结构界面胶剂、种植剪切销钉或增加剪力键等措施。
高延性混凝土的制备二、
1. 搅拌方法:
采用强制搅拌机搅拌,搅拌机转速不应小于45r//min。
进料顺序:先加水,搅拌时加入干混料,搅拌均匀后加入纤维,搅拌至纤维分散均匀,用手触摸不聚集后停止搅拌。
2. 纤维添加:
在纤维体积超过1.5%的情况下,适当提高搅拌速度,延长搅拌时间。
,施工要点
1. 压前准备:
压制前,应将剪力墙表面浇水润湿,待表面湿润无明水后再进行压制。
2. 压抹施工:
高延性混凝土表面厚度不得小于15mm。
当面层厚度大于15毫米时,应分层涂抹,每层涂抹厚度不应超过15毫米。前一层60%到70%干燥时,后一层涂抹应尽快施工,前后两层涂抹时间间隔不应超过4小时。
在最后一层之前,高延性水泥基材的表面不应收光。
3. 养护:
高延性混凝土表面施工完成后,应在12小时内,高延性混凝土终凝后进行保温保湿养护,养护时间不得少于7天。
质量验收
1. 材料检验:
高延性混凝土的性能应符合相关标准和设计要求。
2. 施工质量检验:
结合面粘结质量好,空鼓面积不超过10%,主要受力部位不集中。
表面厚度符合设计要求,采样合格率不低于90%。
剪力墙或板材构件表面平整度允许偏差10mm,抽样合格率不小于80%。
3. 恢复荷载条件:
高延展性混凝土试块立方体抗压强度达到50 N/mm²在这种情况下,可以恢复楼层、屋顶卸下的荷载。
在剪力墙表面涂抹高延性混凝土,可正确施工,保证施工质量和结构。
diyi,施工准备
1. 清理基层:
剪力墙面应清理干净,去除浮尘、油污、铁锈等杂质。原件混凝土强度等级不得低于C13(旧标号150)。
水泥基表面应进行凿毛处理,凿毛深度不小于5mm,凹凸差不小于5mm。
2. 新增钢筋的安装:
新增钢筋或剪切销钉按设计要求安装。新增钢筋直径不得小于8mm,分布筋直径不得小于6mm。
钢筋的垂直和水平分布,间距不能超过300mm。
3. 界面处理:
混凝土基材表面应采取涂覆结构界面胶剂、种植剪切销钉或增加剪力键等措施。
高延性混凝土的制备二、
1. 搅拌方法:
采用强制搅拌机搅拌,搅拌机转速不应小于45r//min。
进料顺序:先加水,搅拌时加入干混料,搅拌均匀后加入纤维,搅拌至纤维分散均匀,用手触摸不聚集后停止搅拌。
2. 纤维添加:
在纤维体积超过1.5%的情况下,适当提高搅拌速度,延长搅拌时间。
,施工要点
1. 压前准备:
压制前,应将剪力墙表面浇水润湿,待表面湿润无明水后再进行压制。
2. 压抹施工:
高延性混凝土表面厚度不得小于15mm。
当面层厚度大于15毫米时,应分层涂抹,每层涂抹厚度不应超过15毫米。前一层60%到70%干燥时,后一层涂抹应尽快施工,前后两层涂抹时间间隔不应超过4小时。
在最后一层之前,高延性水泥基材的表面不应收光。
3. 养护:
高延性混凝土表面施工完成后,应在12小时内,高延性混凝土终凝后进行保温保湿养护,养护时间不得少于7天。
质量验收
1. 材料检验:
高延性混凝土的性能应符合相关标准和设计要求。
2. 施工质量检验:
结合面粘结质量好,空鼓面积不超过10%,主要受力部位不集中。
表面厚度符合设计要求,采样合格率不低于90%。
剪力墙或板材构件表面平整度允许偏差10mm,抽样合格率不小于80%。
3. 恢复荷载条件:
高延展性混凝土试块立方体抗压强度达到50 N/mm²在这种情况下,可以恢复楼层、屋顶卸下的荷载。
在剪力墙表面涂抹高延性混凝土,可正确施工,保证施工质量和结构。
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