混凝土脱模剂怎么使用方法

发布时间：2025-06-06

一般使用混凝土脱模剂的方法如下：
模板准备
清洁模板:彻底清除模板表面的浮尘、铁锈、油污、混凝土污垢等杂质，保证模板表面整洁。如果模板表面有杂质，会影响脱模剂与模板的附着力，导致脱模效果差。
模具干燥：模具需要干燥，因为潮湿的模具会使脱模剂稀释或不均匀，影响成膜效果和脱模性能。
新型模板处理：新型模板应提前涂刷 2 - 3 为了提高模板与脱模剂的结合性能，延长模板的使用寿命，保证脱模效果，道工作液每隔一天涂一次。
脱模剂配制(如需稀释)
按比例稀释:需要稀释的脱模剂，如混凝土乳化油脱模剂，严格按照产品说明书中的推荐比例用水稀释。不同类型的脱模剂有不同的稀释比例。例如，一些乳化油脱模剂是 1:6 - 8 用水稀释，有些水性脱模剂可能是 2 - 4 倍兑水稀释等，切勿随意调整比例。
搅拌均匀:稀释时，将水慢慢加入脱模剂(一般根据产品要求加入脱模剂)，充分搅拌均匀，保证乳液或溶液形成均匀。如果搅拌不均匀，会导致脱模剂性能不稳定，影响脱模效果。如果温度低于 10℃时，可用热水在40℃左右加速溶解(某些脱模剂)。
涂刷脱模剂
施工方法:可采用喷涂、喷涂、刷涂、滚动等方法，其中喷涂方法最好，可获得薄而均匀的涂层；如果使用刷涂或滚涂，应使用干净的刷子或滚筒，以确保涂层均匀，无漏刷和挂流。漏刷会导致混凝土与模板粘连，而挂流会导致脱模剂用量不均匀，影响脱模效果和混凝土表面质量。
涂层厚度:用量要合适，这样才能在模板表面形成完整的隔离膜，不能太多也不能太少。如果用量过大，脱模剂会流到模板表面的低凹处，延缓水泥的水化作用，还可能产生污渍；用量过少，模板和混凝土无法有效隔离，导致脱模困难。
干燥成膜:涂刷后的模板需要等待脱模剂干燥成膜后才能浇筑混凝土。不同类型的脱模剂干燥时间不同，一般自然干燥。 10-30分钟左右，以脱模剂表面的白色消失或半透明硬膜形成为判断标准(具体取决于产品特性)。如果混凝土没有干燥，会破坏脱模膜，影响脱模效果。
施工注意事项
防雨:涂上脱模剂后的模板，使用前应防雨。如果下雨，脱模膜会被破坏，所以需要重新清洁模板，涂上脱模剂。
时间间隔选择:如果预计脱模剂的使用会持续很长时间到浇筑混凝土，则应选择合适类型的脱模剂。通常油性脱模剂更适合长时间间隔，因为水性脱模剂在长时间放置过程中可能会因环境影响而失效或性能下降，所以避免使用水性脱模剂。
稀释剂的使用寿命：与水混合后的稀释剂不得超过 24 小时(具体根据产品要求)，放置时间过长，必须重新搅拌再用，且稀释液不能倒回原液桶，以免污染原液。
后续处理
零件表面处理:脱模后，零件表面可以用自来水冲洗，残留的脱模剂和杂物可以用扫帚或拖把清除，然后进入装修、维护等后续工作。
模板清洗:清洗模板，清除模板上残留的混凝土块渣，用干抹布擦去模板上残留的混凝土灰渣和杂物，以便下次使用模板时顺利涂抹脱模剂，保证脱模效果。