混凝土修补用环氧砂浆

发布时间：2025-06-05

环氧砂浆是以环氧树脂为主要原料，与固化剂、填料和添加剂混合而成，常用于混凝土修复。它在混凝土修复中的应用:
适用范围
混凝土局部损坏修复：可用于混凝土疏松区较浅(孔洞及其深度小于5cm)、混凝土蜂窝漏洞露筋、隧道桥梁挂桩裂缝或损坏、隧道矿井内壁和结构支撑损坏、混凝土结构构件、梁、板、柱、楼梯等部位损坏、剥落、露筋等的修补。对于混凝土疏松区较浅的孔洞，可以参考环氧树脂浆液的配合比:水泥:中砂 = 1:1:二(适量混合料)，环氧树脂浆液的配合比为环氧树脂：二丁脂：丙酮：固化剂 = 100:15:10:8 (使用时现场调配)；环氧混凝土可用于混凝土疏松区深处(孔洞及其深度大于等于5cm)，抗压强度不小于30MPa。、7天抗压强度不低于60MPa。
其他场景:也适用于水工建筑过流面的抗磨损、抗腐蚀、抗冻融保护和破坏后的修复；防护和修复混凝土或金属构件，如化工、石油、工厂、码头等。，抗酸、碱、盐腐蚀；道路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的防磨损保护和修复。
产品优势
高强度:固化后能形成紧密稳定的分子结构，抗压抗拉强度极佳，能满足桥梁桩基修复、建筑结构加固等各种强度要求。
高粘结性:能与混凝土、钢材、碳纤维等材料形成强大的化学键合，保证修复部分与原结构紧密结合，提高修复可靠性和持久性。
快速固化：通过调整固化剂配比，可以灵活控制固化时间，在保证质量的同时缩短工期，减少施工对交通和生产的影响。
耐久性强:在潮湿、盐碱或腐蚀性介质等恶劣环境下，具有良好的耐水性和耐化学腐蚀性，性能稳定，能有效抵抗腐蚀，保持修复部分的完整性和强度。
施工简便：易于搅拌、浇注和成型，不需要复杂的施工设备或专业技能，降低施工难度和成本。
施工工艺
基础表面处理:处理混凝土基础表面，去除基础表面的乳皮、水泥净浆表面或松动颗粒，使表面暴露新鲜骨料。如果原有结构表面松动脱落，应清除松动脱落的部分；如果施工面是斜面或曲面，施工应从较低部位开始，然后依次施工到较高部位。如果修复面积过大(>10m²）建议分段间隔施工，避免砂浆干缩开裂。钢筋腐蚀部分应沿钢筋切除混凝土保护层，直至无腐蚀部分。基底表面应干净干燥。
表面清洁：用高压水或高压风清除表面的沙粒、灰尘。
涂基液:用刷子均匀地在处理好的混凝土基面上涂一层薄薄的基液，尽可能薄而均匀，不流动，不漏刷。涂基液后，应间隔30。 - 60分钟后，将环氧砂浆涂在基液中的气泡消除后。如果修复区域处于潮湿状态，应采取相应措施保持修复位置干燥，或选择能在潮湿状态下施工的材料。
配制和涂抹环氧砂浆：
配比：如用于修补混凝土疏松区较浅的地方，环氧树脂浆：水泥：中砂： = 1:1:二(适量混合料)，环氧树脂浆液的配合比为环氧树脂：二丁脂：丙酮：固化剂 = 100:15:10:8 (使用时现场调配)。在实际施工中，应根据设计要求和材料说明进行精确配比。
搅拌:按比例取各种材料，要求称重正确。使用时，根据需求量和配合比，在专用材料盘中搅拌均匀。环氧砂浆应随搅拌使用，搅拌后应为30。 - 在40min内使用完毕后，每次混合量可根据修复面积和施工进度确定。
涂抹:当基液初凝(表面不流动，指触拉丝)时，用抹刀涂抹环氧砂浆，涂抹时应在压实时擦拭。如果施工面是斜面或曲面，要特别注意施工工艺，保证修复效果。当砂浆厚度大于30毫米时，应悬挂钢筋网，以防止砂浆开裂。
维修：环氧涂料施工完成后，完成3 - 经过14天的维护，可以投入使用。夏季施工作业完成后2 - 4小时内，应及时浇水或喷洒养护剂或覆盖湿草袋进行养护，并保持表面湿润2 - 三天；冬季施工完成后，应立即覆盖塑料薄膜，并覆盖棉被进行保温保养。
注意事项
当混凝土表面缺陷采用环氧砂浆修补时，环氧基液的性能指标应符合相关标准、规范的有关规定。
环氧砂浆施工温度宜为20℃。±在高温或寒冷季节，应采取有效措施控制施工温度。
根据有关维修维修规定和要求进行维修，要求维修后结构表面平整密实。
清除混凝土损伤部位时，注意不要损伤梁体原有的钢筋(特别是主筋)，不要切断外露的钢筋。
如果修补区域处于潮湿状态，应采取相应的措施保持修补位置干燥，或者选择能够在潮湿状态下施工的材料，以保证修补质量。