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加固类灌浆料
- 发布时间:2025-06-03
加固灌浆材料是一种用于提高混凝土强度和稳定性的材料,广泛应用于工程建设中。它的相关性:
定义与构成
加固灌浆材料应以高强度材料为石材,水泥为粘结剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等成分。它是由特殊的石头制成的(临界强度≤4.5mm)、经过严格的调料和预混均匀的材料,如特种水泥、纳米微粉、功能性外加剂等。
产品优势
早强高强:浇水后1 - 3天强度超过30Mpa,1天抗拉强度超过30Mpa。≥抗拉强度为20Mpa,3天≥抗拉强度30Mpa,28天≥55Mpa,可以显著缩短工期。举例来说,在一些工程中使用这种灌浆材料,可以使设备基础迅速达到设计强度,提前投入使用。
微膨胀:确保设备与基础紧密接触,二次灌浆后无收缩,确保地脚螺钉、设备及其基础及其新旧混凝土的牢固融合,高粘结强度,避免因收缩产生间隙而影响结构稳定性。
自流性强:具有良好的流动性和自流性。现场只需加水搅拌,可直接填充设备基础,可填充所有间隙,满足设备二次灌浆的需要。施工更方便,不需要振动和压制操作,提高了施工速度。
耐久性强:经过数百万次疲劳试验和50次冻融试验,强度没有明显变化。机油浸泡30天后,强度明显增加,适应恶劣环境,保证长期使用性能。
可以冬季施工:允许 - 在10℃的温度下进行户外施工,满足不同季节的工程要求,增加了应用领域。
其它特性:还具有,、无害、不老化、对水质及周围环境零污染等优点。
产品规格
常用的高强度无收缩灌浆材料有四种类型:HGM - 一般加固型灌浆材料,HGM - 2豆石加固灌浆材料,HGM - 超级流态灌浆材料,HGM - 4抢工型灌浆材料。它还有不同类型的CGM - 一般灌浆材料,CGM - 2豆石灌浆料,CGM - 极细灌浆料3,CGM - 4早强灌浆材料等。
适用范围
设备基础相关:用于设备基础二次灌浆,保证系统安装的稳定性和精度;用于锚固地脚螺钉和钢筋,提高其锚固力。
工程加固修复:用于加固修复混凝土结构,如增加梁柱截面加固工程、灌注修复宽度超过3毫米的钢筋混凝土裂缝等。,从而提高结构的整体性和抗震能力;也用于加固和加固建筑梁、板、柱、基础和地板(修复薄厚≥40mm)。
其他工程:用于钢结构柱基础灌浆、路轨基础等小缝隙的粘结灌浆;地铁、隧道、地下工程反向沉降缝的嵌入;具有抗油标准的设备基础二次灌浆;也可用于飞机跑道的维护、核电设备的固定、路桥工程的加固、机电设备的安装、静压桩工程的密封、墙体结构的加厚和漏水的修复、各种基础工程的坍塌灌浆和各种抢修工程。
施工前准备
搅拌机:可选用混凝土搅拌机或砂浆搅拌机进行机械搅拌;如果采用人工搅拌,需要准备多个搅拌槽和铲子。
辅助工具:准备多个水桶用于装水;多个台秤用于精确称重材料;混合槽用于制备灌浆材料;高漏斗、灌浆管和管接头用于灌浆施工;灌浆推进器用于辅助灌浆,确保灌浆材料的均匀添加;模板(钢模、木模)用于架体灌浆区,避免灌浆材料流出;草袋、岩棉被等。用于维护时覆盖灌浆层;棉纱和胶带用于密封模板接缝。
施工工序
基本处理:基本表面应进行凿毛处理,或使用JJ专用加固界面剂。 - 302混凝土再浇剂用于页面解决;清理基本表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污、脱膜剂等杂物;灌浆前24小时,基本表面应充分潮湿,灌浆前1小时清除水分。
模板支持:根据灌浆施工图架模板,模板与基础、模板与模板之间的接口处使用水泥浆(建议使用901快速堵漏剂)、胶带等密封缝,达到整体模板不渗水的水平;模板与设备底座周围的水平距离应控制在100毫米左右,以便灌浆施工;模板顶部标高应高于设备底座上表面50毫米。;如果在灌浆过程中出现跑浆状态,应及时处理。
灌浆材料配制:一般通用加固型按13 - 要求15%加水搅拌,豆石加固型按9 - 11%的要求是加水搅拌。建议采用机械搅拌法,搅拌时间一般为1 - 2分钟(严禁使用手钻搅拌器)。使用人工搅拌时,应先加入2/3的需水量搅拌2分钟,然后加入剩余的水量搅拌至对称。每次搅拌量应根据使用量确定,以确保40分钟内的材料用完;在现场使用中,严禁在灌浆材料中加入任何外加剂和外加剂。
灌浆施工:
较长的设备和轨道基本,应采用分段施工。
次灌浆时,应从一侧或相邻两侧多点灌浆,直至从另一侧溢出,以方便灌浆过程中的排气,不得从四侧同时灌浆。
灌浆开始后,一定要连续进行,不能中断,并且尽量减少灌浆时间。
注浆过程中禁止振捣,必要时用注浆推进器沿注浆层底部推进注浆料,禁止从注浆层中、上部推进,以保证注浆层的均质性。
设备基础灌浆完成后,应在灌浆后3 - 6h沿设备边缘向外切割45度斜角,以避免自由端开裂。如果不能解决切边问题,需要注浆后35度。 - 6小时后用抹刀擦拭注浆层表面。
保养对策
常温维护:灌浆前,日平均温度不应低于5℃。灌浆后,应及时在裸露部位喷洒保护剂或覆盖塑料薄膜,并用湿草袋覆盖,以保持湿润。覆盖塑料薄膜时,应将水泥基灌浆材料的外表面覆盖紧密,使塑料薄膜中有冷凝水。如果灌浆材料表面不方便浇水,可以喷洒保护剂。灌浆材料应保持湿润,维护时间不应少于7天。使用速凝速硬水泥基灌浆材料时,应根据产品要求实施维护对策。
高温干燥固化:灌浆前24小时,采取措施避免灌浆位置受到太阳直射或其他热传递;与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备地板温度不得超过35℃;注入温度不得超过30℃;注浆后应及时采取保湿保养措施。
冬季维护:冬季施工,当工程对强度增长没有特殊要求时,灌浆后,应及时用塑料薄膜覆盖露出部分,并覆盖保温材料。原始固化温度不应低于5℃。在负温环境下干燥固化时,不要浇水。模板拆除后,当水泥基灌浆材料的外部温度与环境温度相差超过20℃时,应使用保温材料进行保护。当环境温度低于水泥基灌浆材料标准的较低施工温度或加速强度增加时,可采用人工加温维护,维护对策应符合现行国家标准JGJ104《建筑工程冬季施工规定》的有关规定。
定义与构成
加固灌浆材料应以高强度材料为石材,水泥为粘结剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等成分。它是由特殊的石头制成的(临界强度≤4.5mm)、经过严格的调料和预混均匀的材料,如特种水泥、纳米微粉、功能性外加剂等。
产品优势
早强高强:浇水后1 - 3天强度超过30Mpa,1天抗拉强度超过30Mpa。≥抗拉强度为20Mpa,3天≥抗拉强度30Mpa,28天≥55Mpa,可以显著缩短工期。举例来说,在一些工程中使用这种灌浆材料,可以使设备基础迅速达到设计强度,提前投入使用。
微膨胀:确保设备与基础紧密接触,二次灌浆后无收缩,确保地脚螺钉、设备及其基础及其新旧混凝土的牢固融合,高粘结强度,避免因收缩产生间隙而影响结构稳定性。
自流性强:具有良好的流动性和自流性。现场只需加水搅拌,可直接填充设备基础,可填充所有间隙,满足设备二次灌浆的需要。施工更方便,不需要振动和压制操作,提高了施工速度。
耐久性强:经过数百万次疲劳试验和50次冻融试验,强度没有明显变化。机油浸泡30天后,强度明显增加,适应恶劣环境,保证长期使用性能。
可以冬季施工:允许 - 在10℃的温度下进行户外施工,满足不同季节的工程要求,增加了应用领域。
其它特性:还具有,、无害、不老化、对水质及周围环境零污染等优点。
产品规格
常用的高强度无收缩灌浆材料有四种类型:HGM - 一般加固型灌浆材料,HGM - 2豆石加固灌浆材料,HGM - 超级流态灌浆材料,HGM - 4抢工型灌浆材料。它还有不同类型的CGM - 一般灌浆材料,CGM - 2豆石灌浆料,CGM - 极细灌浆料3,CGM - 4早强灌浆材料等。
适用范围
设备基础相关:用于设备基础二次灌浆,保证系统安装的稳定性和精度;用于锚固地脚螺钉和钢筋,提高其锚固力。
工程加固修复:用于加固修复混凝土结构,如增加梁柱截面加固工程、灌注修复宽度超过3毫米的钢筋混凝土裂缝等。,从而提高结构的整体性和抗震能力;也用于加固和加固建筑梁、板、柱、基础和地板(修复薄厚≥40mm)。
其他工程:用于钢结构柱基础灌浆、路轨基础等小缝隙的粘结灌浆;地铁、隧道、地下工程反向沉降缝的嵌入;具有抗油标准的设备基础二次灌浆;也可用于飞机跑道的维护、核电设备的固定、路桥工程的加固、机电设备的安装、静压桩工程的密封、墙体结构的加厚和漏水的修复、各种基础工程的坍塌灌浆和各种抢修工程。
施工前准备
搅拌机:可选用混凝土搅拌机或砂浆搅拌机进行机械搅拌;如果采用人工搅拌,需要准备多个搅拌槽和铲子。
辅助工具:准备多个水桶用于装水;多个台秤用于精确称重材料;混合槽用于制备灌浆材料;高漏斗、灌浆管和管接头用于灌浆施工;灌浆推进器用于辅助灌浆,确保灌浆材料的均匀添加;模板(钢模、木模)用于架体灌浆区,避免灌浆材料流出;草袋、岩棉被等。用于维护时覆盖灌浆层;棉纱和胶带用于密封模板接缝。
施工工序
基本处理:基本表面应进行凿毛处理,或使用JJ专用加固界面剂。 - 302混凝土再浇剂用于页面解决;清理基本表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污、脱膜剂等杂物;灌浆前24小时,基本表面应充分潮湿,灌浆前1小时清除水分。
模板支持:根据灌浆施工图架模板,模板与基础、模板与模板之间的接口处使用水泥浆(建议使用901快速堵漏剂)、胶带等密封缝,达到整体模板不渗水的水平;模板与设备底座周围的水平距离应控制在100毫米左右,以便灌浆施工;模板顶部标高应高于设备底座上表面50毫米。;如果在灌浆过程中出现跑浆状态,应及时处理。
灌浆材料配制:一般通用加固型按13 - 要求15%加水搅拌,豆石加固型按9 - 11%的要求是加水搅拌。建议采用机械搅拌法,搅拌时间一般为1 - 2分钟(严禁使用手钻搅拌器)。使用人工搅拌时,应先加入2/3的需水量搅拌2分钟,然后加入剩余的水量搅拌至对称。每次搅拌量应根据使用量确定,以确保40分钟内的材料用完;在现场使用中,严禁在灌浆材料中加入任何外加剂和外加剂。
灌浆施工:
较长的设备和轨道基本,应采用分段施工。
次灌浆时,应从一侧或相邻两侧多点灌浆,直至从另一侧溢出,以方便灌浆过程中的排气,不得从四侧同时灌浆。
灌浆开始后,一定要连续进行,不能中断,并且尽量减少灌浆时间。
注浆过程中禁止振捣,必要时用注浆推进器沿注浆层底部推进注浆料,禁止从注浆层中、上部推进,以保证注浆层的均质性。
设备基础灌浆完成后,应在灌浆后3 - 6h沿设备边缘向外切割45度斜角,以避免自由端开裂。如果不能解决切边问题,需要注浆后35度。 - 6小时后用抹刀擦拭注浆层表面。
保养对策
常温维护:灌浆前,日平均温度不应低于5℃。灌浆后,应及时在裸露部位喷洒保护剂或覆盖塑料薄膜,并用湿草袋覆盖,以保持湿润。覆盖塑料薄膜时,应将水泥基灌浆材料的外表面覆盖紧密,使塑料薄膜中有冷凝水。如果灌浆材料表面不方便浇水,可以喷洒保护剂。灌浆材料应保持湿润,维护时间不应少于7天。使用速凝速硬水泥基灌浆材料时,应根据产品要求实施维护对策。
高温干燥固化:灌浆前24小时,采取措施避免灌浆位置受到太阳直射或其他热传递;与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备地板温度不得超过35℃;注入温度不得超过30℃;注浆后应及时采取保湿保养措施。
冬季维护:冬季施工,当工程对强度增长没有特殊要求时,灌浆后,应及时用塑料薄膜覆盖露出部分,并覆盖保温材料。原始固化温度不应低于5℃。在负温环境下干燥固化时,不要浇水。模板拆除后,当水泥基灌浆材料的外部温度与环境温度相差超过20℃时,应使用保温材料进行保护。当环境温度低于水泥基灌浆材料标准的较低施工温度或加速强度增加时,可采用人工加温维护,维护对策应符合现行国家标准JGJ104《建筑工程冬季施工规定》的有关规定。