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混凝土中防腐阻锈剂使用说明书
- 发布时间:2025-05-31
产品
混凝土防腐阻锈剂是一种能阻止或延缓混凝土中钢筋锈蚀的外加剂,可有效提高混凝土结构的耐久性,延长其使用寿命。
适用范围
1. 水工建筑(如大坝、桥梁隧道等)、海工建筑(如护堤、码头等)、地下设施(如地铁、地下停车场)、建筑物基础以及混凝土结构的加固与修补。
2. 使用海砂的建筑、使用化冰盐的结构。
3. 公路、铁路及桥梁,尤其是处于氯盐腐蚀性气体环境下的建筑物(如化工厂、污水处理厂等)、预埋件等。
产品特点
1. 能在钢筋表面形成吸附膜、沉淀膜或氧化膜等,阻断有害物质与钢筋表面接触,延缓锈蚀。
2. 部分产品可改善混凝土拌合物性能,提高抗渗性能,降低溶解氧和氯离子的扩散速率。
3. 与混凝土有良好的相容性,对混凝土的新拌性能及后期强度无不良影响(不同产品可能有差异,需按规定试验)。
4. 一些产品绿色,、无刺激性、无放射性、非易燃易爆;但也有部分产品可能具有微毒性,使用时需注意防护。
主要成分
常见的有复合氨基醇类、有机无机复合型等。以复合氨基醇阻锈剂为例,其主要成分为氨基醇等化合物;有机无机复合型则包含防腐成份、阻锈成份、减缩成份等多种成分(不同产品具体成分有别)。
掺量
1. 一般工业民用建筑、桥梁等轻微腐蚀环境,推荐掺量通常为 2~4㎏/m³。
2. 海港工程、沿海建筑等重度腐蚀环境,推荐掺量一般为 3~6㎏/m³。
3. 有些有机无机复合型产品掺量为胶凝材料质量的 3~5%(具体用量需根据混凝土的氯盐及硫酸盐环境条件试验确定);也有产品掺量低至混凝土中胶凝材料总重量的 0.25%(如 CF-S5 型混凝土抗硫阻锈防腐密实剂)。实际使用时均应以试验为准。
施工方法
1. 掺入方式:
可将防腐阻锈剂与计量水、水泥、集料同时加入混凝土搅拌机中,也可先与水泥、集料干搅均匀后再加水搅拌,均需适当延长搅拌时间,确保搅拌均匀,一般延长搅拌时间 1min 左右。
当阻锈剂结团时,应提前溶解在混合水中再加入搅拌机。
2. 与其他外加剂复合使用:应先做混凝土试配,以确定其适应性,且不得使用引气型减水剂(部分产品有此要求,不同产品规定不同)。配制混凝土所用原料应符合相关标准,如《建筑用卵石、碎石》GB/T14685 和《建筑用砂》GB/T14684 等。
3. 混凝土施工要求:混凝土应充分振捣密实,并具有足够的钢筋保护层。用于建筑物修复时,需先清除酥松、损坏的混凝土,露出新鲜混凝土基面,再用掺阻锈剂的密实混凝土进行修复。
注意事项
1. 施工温度:一般适用于 5℃以上环境施工,温度过低可能影响固化或阻锈效果,低于 5℃时需采取升温措施(部分产品有特殊低温施工要求的除外)。
2. 配胶量(若有类似操作):如产品为双组分等需混合配制的情况,一次性配合量不宜过多,随配随用,避免浪费。
3. 储存条件:在运输、储存过程中应避免雨淋、受潮,阴凉通风保存,远离易燃易爆物,严禁明火。储存期一般为 1 年或 2 年(不同产品不同),如有轻微吸潮结块,部分产品可溶于水或粉碎后使用(以产品说明为准)。
4. 防护:操作人员宜佩带口罩、橡皮手套等必要防护措施;若产品具有微毒性,不得用手触摸粉剂或溶液,也不得用溶液洗刷衣物、器具,如不慎溅入口中或眼中时,应及时用清水冲洗,接触本品工作人员饭前应洗手;若产品无刺激性,如不慎入眼或溅在皮肤表面,也应立即用大量清水冲洗,如仍有不适请尽快就医。
包装
1. 桶装液体:如 50kg/桶(部分氨基醇阻锈剂)。
2. 复合牛皮纸袋:如 25kg/袋(部分产品)。
3. 编织袋内衬塑料袋:如 50±0.5kg/袋(部分有机无机复合型产品)等,也可根据用户需要调整包装规格。
一些具体产品示例的相关补充:
复合氨基醇阻锈剂:
性能试验参照 YB/T9231《钢筋阻锈剂使用技术规程》进行盐水浸渍试验与混凝土浸烘试验。
HDK-22 混凝土防腐阻锈剂:外观为浅灰色粉末,用于预拌混凝土时,宜与无氯型减水剂复合使用,具有微毒性。
fem 混凝土阻锈剂:为有机合成类物质,性能稳定,常用掺量为胶凝材料质量的 2%-4%,采用桶装,每桶净重 25kg,装卸、运输可按一般货物,密封储存在阴凉干燥处,保质期 1 年。
CF-S5 型混凝土抗硫阻锈防腐密实剂:执行标准为 GB8076-2008《混凝土外加剂》、JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》、GB/T31296-2014《混凝土防腐阻锈剂》,具有抗渗性高、抗氯离子渗透性及抗硫酸盐侵蚀能力强、可改善工作性、促进水化反应、有自我修复能力、与多种外加剂适应性良好等特点。
混凝土防腐阻锈剂是一种能阻止或延缓混凝土中钢筋锈蚀的外加剂,可有效提高混凝土结构的耐久性,延长其使用寿命。
适用范围
1. 水工建筑(如大坝、桥梁隧道等)、海工建筑(如护堤、码头等)、地下设施(如地铁、地下停车场)、建筑物基础以及混凝土结构的加固与修补。
2. 使用海砂的建筑、使用化冰盐的结构。
3. 公路、铁路及桥梁,尤其是处于氯盐腐蚀性气体环境下的建筑物(如化工厂、污水处理厂等)、预埋件等。
产品特点
1. 能在钢筋表面形成吸附膜、沉淀膜或氧化膜等,阻断有害物质与钢筋表面接触,延缓锈蚀。
2. 部分产品可改善混凝土拌合物性能,提高抗渗性能,降低溶解氧和氯离子的扩散速率。
3. 与混凝土有良好的相容性,对混凝土的新拌性能及后期强度无不良影响(不同产品可能有差异,需按规定试验)。
4. 一些产品绿色,、无刺激性、无放射性、非易燃易爆;但也有部分产品可能具有微毒性,使用时需注意防护。
主要成分
常见的有复合氨基醇类、有机无机复合型等。以复合氨基醇阻锈剂为例,其主要成分为氨基醇等化合物;有机无机复合型则包含防腐成份、阻锈成份、减缩成份等多种成分(不同产品具体成分有别)。
掺量
1. 一般工业民用建筑、桥梁等轻微腐蚀环境,推荐掺量通常为 2~4㎏/m³。
2. 海港工程、沿海建筑等重度腐蚀环境,推荐掺量一般为 3~6㎏/m³。
3. 有些有机无机复合型产品掺量为胶凝材料质量的 3~5%(具体用量需根据混凝土的氯盐及硫酸盐环境条件试验确定);也有产品掺量低至混凝土中胶凝材料总重量的 0.25%(如 CF-S5 型混凝土抗硫阻锈防腐密实剂)。实际使用时均应以试验为准。
施工方法
1. 掺入方式:
可将防腐阻锈剂与计量水、水泥、集料同时加入混凝土搅拌机中,也可先与水泥、集料干搅均匀后再加水搅拌,均需适当延长搅拌时间,确保搅拌均匀,一般延长搅拌时间 1min 左右。
当阻锈剂结团时,应提前溶解在混合水中再加入搅拌机。
2. 与其他外加剂复合使用:应先做混凝土试配,以确定其适应性,且不得使用引气型减水剂(部分产品有此要求,不同产品规定不同)。配制混凝土所用原料应符合相关标准,如《建筑用卵石、碎石》GB/T14685 和《建筑用砂》GB/T14684 等。
3. 混凝土施工要求:混凝土应充分振捣密实,并具有足够的钢筋保护层。用于建筑物修复时,需先清除酥松、损坏的混凝土,露出新鲜混凝土基面,再用掺阻锈剂的密实混凝土进行修复。
注意事项
1. 施工温度:一般适用于 5℃以上环境施工,温度过低可能影响固化或阻锈效果,低于 5℃时需采取升温措施(部分产品有特殊低温施工要求的除外)。
2. 配胶量(若有类似操作):如产品为双组分等需混合配制的情况,一次性配合量不宜过多,随配随用,避免浪费。
3. 储存条件:在运输、储存过程中应避免雨淋、受潮,阴凉通风保存,远离易燃易爆物,严禁明火。储存期一般为 1 年或 2 年(不同产品不同),如有轻微吸潮结块,部分产品可溶于水或粉碎后使用(以产品说明为准)。
4. 防护:操作人员宜佩带口罩、橡皮手套等必要防护措施;若产品具有微毒性,不得用手触摸粉剂或溶液,也不得用溶液洗刷衣物、器具,如不慎溅入口中或眼中时,应及时用清水冲洗,接触本品工作人员饭前应洗手;若产品无刺激性,如不慎入眼或溅在皮肤表面,也应立即用大量清水冲洗,如仍有不适请尽快就医。
包装
1. 桶装液体:如 50kg/桶(部分氨基醇阻锈剂)。
2. 复合牛皮纸袋:如 25kg/袋(部分产品)。
3. 编织袋内衬塑料袋:如 50±0.5kg/袋(部分有机无机复合型产品)等,也可根据用户需要调整包装规格。
一些具体产品示例的相关补充:
复合氨基醇阻锈剂:
性能试验参照 YB/T9231《钢筋阻锈剂使用技术规程》进行盐水浸渍试验与混凝土浸烘试验。
HDK-22 混凝土防腐阻锈剂:外观为浅灰色粉末,用于预拌混凝土时,宜与无氯型减水剂复合使用,具有微毒性。
fem 混凝土阻锈剂:为有机合成类物质,性能稳定,常用掺量为胶凝材料质量的 2%-4%,采用桶装,每桶净重 25kg,装卸、运输可按一般货物,密封储存在阴凉干燥处,保质期 1 年。
CF-S5 型混凝土抗硫阻锈防腐密实剂:执行标准为 GB8076-2008《混凝土外加剂》、JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》、GB/T31296-2014《混凝土防腐阻锈剂》,具有抗渗性高、抗氯离子渗透性及抗硫酸盐侵蚀能力强、可改善工作性、促进水化反应、有自我修复能力、与多种外加剂适应性良好等特点。
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