混凝土阻锈剂的掺量

发布时间：2025-05-30

混凝土阻锈剂的掺量完全取决于使用场景和混凝土的耐久性，一些常见的混凝土阻锈剂掺量范围：
按照使用场景和工程类型划分
普通工业建筑、桥梁等轻度腐蚀环境：建议掺量为掺合料的2% - 4%。在这种情况下，腐蚀风险相对较低，较低的掺量可以满足基本的阻锈要求，同时也可以在一定程度上节约成本。
重度腐蚀环境，如港口工程、沿海建筑等。建议掺量为掺合料的4% - 5%。由于港口和沿海城市空气中盐分含量高，钢筋混凝土面临更严重的腐蚀挑战，因此需要增加防锈剂的掺量，以增强防护效果。
既有结构修补(表面喷涂)：掺量为0.5% - 水泥质量的3%。现有结构处理时，表面喷涂所需的阻锈剂用量较少，并能有针对性地保护结构表面。
海洋抗渗蚀防锈剂：掺量为总掺合料的5% - 7%。本产品适用于海洋环境的抗渗性和抗腐蚀要求，适当的掺量可以保证其在海洋资源中的有效性。
高强度、gaoxingnneg混凝土耐磨增效剂：掺量为总掺合料的12% - 15%。为实现高强度、gaoxingnneg混凝土的耐磨性和增强性，必须保证混凝土的综合性能，具体比例阻锈剂。
其它参考掺量
根据混凝土体积计算：在一般工业建筑、桥梁等轻度腐蚀环境下，建议掺量4。 - 8kg/m³；重度腐蚀环境，如港口工程、沿海建筑等，建议掺量8。 - 12kg/m³。这种按体积计算的方法在一些工程实践中比较常见，便于操作和控制。
具体规范参考:设计寿命期间进入混凝土钢筋表面的氯离子量无法确定时，应满足《钢筋混凝土防锈剂耐腐蚀应技术规范》，采用单功能、型号钢筋防锈剂。GB/T 33803 - 推荐掺量在2017年中表9。例如，水中区和轻度盐雾区的防锈剂掺量为4 - 10kg/m³；严重盐雾区、潮洪区或浪溅区、热湿冷地区防锈剂的掺量为6 - 15kg/m³；非热区干湿交替区阻锈剂的掺量为4。 - 10kg/m³；热湿冷地区干湿交替区阻锈剂掺量为15 - 30kg/m³。
特殊情况
Cl存在于混凝土中⁻/OH⁻即使pH值超过0.6的摩尔比， > 12.钢筋表面的氧化物钝化膜也可能被破坏并生锈。此时，在无氯条件下，掺量为水泥量的1% - 2%；氯盐的掺量必须在2%以上，以免引起开朗的点锈，较大的掺量可以达到10%。
一些特殊的阻锈剂种类，如含氨基羧酸阻锈剂（Aminocarboxylates）、氨基脂阻锈剂（Aminoester）等等，其掺量应根据厂家的推荐量和试验确定。
建议根据实际工程的使用环境和耐久性选择合适的掺量。如有必要，应进行试验和验证。同时，《混凝土外加剂应用技术规范》等相关国家标准和规范。GB 50119 - 2013、钢筋混凝土阻锈剂耐蚀应技术规范GB/T 33803 - 2017等。