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机械设备富锌环氧底漆
- 发布时间:2025-05-30
工业设备中的富锌环氧底漆应以环氧树脂和锌粉为主要原料,并添加由增粘剂、填料、添加剂和溶剂组成的特殊涂料,广泛应用于机械设备防腐行业。:
产品特征
防锈性能优异:以具有牺牲阳极作用的锌粉为重要防锈颜料,对金属基材有很好的保护作用。在腐蚀环境中,根据牺牲锌粉来维护钢基体。其耐腐蚀性可以概括为两点:一是电化学保护效果,因为锌比铁更开朗,容易失去电子。腐蚀初期,锌粉和钢基材形成原电池,锌为阳极,铁为负极,电流由锌流入铁,钢基材得到阴极保护;二是腐蚀后期,锌粉漆在应用过程中不断被腐蚀,腐蚀产物的耐腐蚀性和耐腐蚀性可以在锌粉之间的间隙和钢材表面积累。“耐腐蚀结果”
附着力强:对钢材有较好的附着力,可与金属表面紧密相连,为后续镀层提供良好的基础。
干燥速度快:干燥速度相对较快,可以提高施工效率。然而,它的干燥时间会受到工作温度等因素的影响。例如,在25℃下,干燥时间通常是干燥的。≤15min,工作时间≤24h。
良好的抗冲击性和耐磨性:能承受一定程度的冲击和磨损,保持工业设备表面免受日常使用中的损坏。
具有良好的氧切性能和焊接性能:在进行氧切或焊接操作时,不会对镀层造成严重损坏,便于机械设备的后续加工和维护。
具有良好的耐油性和耐溶剂性:能够抵抗工业设备运行过程中接触到的油和溶剂的侵蚀。
产品类别
主要分为三类:
水溶性固化环氧富锌底漆:主要以硅酸钠(又称硅酸钠)为粘结剂,与锌粉混合,涂在钢表面。涂层干燥后,喷洒酸性固化剂(如稀磷酸),使涂层干燥。由于施工麻烦,这种已经很少使用了。
水溶性自干固环氧富锌底漆:与钢表面紧密接触,起到牺牲阳极保护的作用。锌粉与空气中的氧气或水分接触产生锌的各种不溶性碱盐,会填充涂层中的缝隙,提高屏蔽性。紫外线比有机涂层小得多,所以比有机涂层具有更好的耐老化性能。
溶剂型自干固环氧富锌底漆:以酒精溶剂为主,因此又称酒精溶性环氧富锌底漆,以正硅酸乙酯水解预聚体为成膜材料,添加溶剂、极细锌粉、硅铁粉、增粘剂、添加剂等构成双组分涂料。它与钢材有很强的附着力,具有很强的防锈能力,耐曝光、防风化、耐磨、耐水、耐盐水、耐盐雾、耐溶剂、油品等化工产品;而且导电性能优异,可用作储罐内壁涂层;它可以长期耐受400℃的高温。作为高温涂料的关键类型,它不仅耐热,而且是优秀的防锈底漆。
应用领域
可以广泛应用于各种机械设备的防锈底漆,例如:
机械设备:对机床金属零件进行防腐维护,避免机床因腐蚀而影响精度使用寿命,特别适用于车床、铣床、磨床等各种金属加工机床。
桥梁、铁塔、港口机械等大型钢结构设备长期暴露在室外,受环境空气影响较大。环氧富锌底漆能有效防止钢材腐蚀和腐蚀,延长结构的使用寿命。
船舶及海上平台设备:在海洋环境中,船舶及海上平台面临严重的腐蚀问题,环氧富锌底漆具有良好的防腐效果,维护设备运行。
化学设备:化学设备通常与各种化合物接触,对防腐蚀性能要求较高。环氧富锌底漆能抵抗化学腐蚀,维护设备的正常运转。
施工工艺
表面处理:这是决定防腐效果的关键一步。在钢材表面,经常需要进行喷砂技术,达到GB8923规定的Sa2.5级或者通过动力工具和手动除锈达到St3级。酸洗除锈也可以用来去除所有的氧化层和锈迹。手工打磨也是一种可行的小面积维护或修复方法,但至少要达到St3级(完全除锈)。处理后的表面应用溶剂(如甲苯)擦洗,以去除油污、灰尘和其他杂质。
混合与混合:环氧富锌底漆一般为双组分(主漆) 固化剂),使用时应按比例混合。一般占10%。:1、5:1(详见产品介绍)。将主漆搅拌均匀,然后倒入固化剂,用电动搅拌机搅拌3。 - 保证5分钟的匀称性。混合后需要静置10分钟。 - 15分钟,让气泡排出。注意混合后的适用期(一般4 - 6小时内用完,否则会干固损坏。
施工方法:
无气喷涂:适用于大型钢结构,具有漆层均匀、效率高的优点,但设备成本较高。
涂装:适用于小面积修复或复杂结构施工,操作简单,但效率低下,可留下刷痕。
辊涂:适用于平面施工,如储罐等,比涂装速度快,但均匀性不如涂装。
干燥和涂覆:表干时间一般为1。 - 2小时(25℃环境下),工作时间约24小时,下一层油漆(如环氧云铁中间漆)后即可喷涂。最好的施工条件是温度5。 - 35℃,湿度≤85%,应避免在雨雪大风天气施工。富锌漆膜表面可能在超过最长复涂间隔或工业大气或海洋气候的环境中产生白锈(锌盐),因此在喷涂后道漆前,应使用清洁级喷砂或使用动力工具和砂纸对镀层进行表面处理,以去除所有的锌、盐和污垢。
注意事项
施工条件:施工和干燥固化应在10摄氏度以上的温度下进行,施工表面温度和油漆本身的温度可以分别高于这个水平。在冰点和冰点以下的施工中,应注意表面固化的冰块会影响漆膜的附着力,漆本身的温度应高于15℃。为了防止水蒸气凝结,需要在干燥、干燥、温度高于漏点的表面进行施工。在狭窄的施工和干燥期间,应大量通风。
保护:应用现场应保持通风良好,禁止烟花、焊接和防爆设备。溶剂或油雾对健康有害,施工人员应佩戴手套、护目镜、口罩等符合标准的gaoxiao劳动保护用品。轻度不适者可休息一会儿,严重者可及时送往医院治疗。
防止混合:禁止与不同品种的涂料和稀释剂混合,应使用配套稀释剂稀释。
储存条件:是易燃产品,应存放在通风阴凉干燥的地方,远离火源。不要暴露在阳光下或雨水中或冲击。储存期一般为一年,超过有效期,再次检验合格后仍可使用。
产品特征
防锈性能优异:以具有牺牲阳极作用的锌粉为重要防锈颜料,对金属基材有很好的保护作用。在腐蚀环境中,根据牺牲锌粉来维护钢基体。其耐腐蚀性可以概括为两点:一是电化学保护效果,因为锌比铁更开朗,容易失去电子。腐蚀初期,锌粉和钢基材形成原电池,锌为阳极,铁为负极,电流由锌流入铁,钢基材得到阴极保护;二是腐蚀后期,锌粉漆在应用过程中不断被腐蚀,腐蚀产物的耐腐蚀性和耐腐蚀性可以在锌粉之间的间隙和钢材表面积累。“耐腐蚀结果”
附着力强:对钢材有较好的附着力,可与金属表面紧密相连,为后续镀层提供良好的基础。
干燥速度快:干燥速度相对较快,可以提高施工效率。然而,它的干燥时间会受到工作温度等因素的影响。例如,在25℃下,干燥时间通常是干燥的。≤15min,工作时间≤24h。
良好的抗冲击性和耐磨性:能承受一定程度的冲击和磨损,保持工业设备表面免受日常使用中的损坏。
具有良好的氧切性能和焊接性能:在进行氧切或焊接操作时,不会对镀层造成严重损坏,便于机械设备的后续加工和维护。
具有良好的耐油性和耐溶剂性:能够抵抗工业设备运行过程中接触到的油和溶剂的侵蚀。
产品类别
主要分为三类:
水溶性固化环氧富锌底漆:主要以硅酸钠(又称硅酸钠)为粘结剂,与锌粉混合,涂在钢表面。涂层干燥后,喷洒酸性固化剂(如稀磷酸),使涂层干燥。由于施工麻烦,这种已经很少使用了。
水溶性自干固环氧富锌底漆:与钢表面紧密接触,起到牺牲阳极保护的作用。锌粉与空气中的氧气或水分接触产生锌的各种不溶性碱盐,会填充涂层中的缝隙,提高屏蔽性。紫外线比有机涂层小得多,所以比有机涂层具有更好的耐老化性能。
溶剂型自干固环氧富锌底漆:以酒精溶剂为主,因此又称酒精溶性环氧富锌底漆,以正硅酸乙酯水解预聚体为成膜材料,添加溶剂、极细锌粉、硅铁粉、增粘剂、添加剂等构成双组分涂料。它与钢材有很强的附着力,具有很强的防锈能力,耐曝光、防风化、耐磨、耐水、耐盐水、耐盐雾、耐溶剂、油品等化工产品;而且导电性能优异,可用作储罐内壁涂层;它可以长期耐受400℃的高温。作为高温涂料的关键类型,它不仅耐热,而且是优秀的防锈底漆。
应用领域
可以广泛应用于各种机械设备的防锈底漆,例如:
机械设备:对机床金属零件进行防腐维护,避免机床因腐蚀而影响精度使用寿命,特别适用于车床、铣床、磨床等各种金属加工机床。
桥梁、铁塔、港口机械等大型钢结构设备长期暴露在室外,受环境空气影响较大。环氧富锌底漆能有效防止钢材腐蚀和腐蚀,延长结构的使用寿命。
船舶及海上平台设备:在海洋环境中,船舶及海上平台面临严重的腐蚀问题,环氧富锌底漆具有良好的防腐效果,维护设备运行。
化学设备:化学设备通常与各种化合物接触,对防腐蚀性能要求较高。环氧富锌底漆能抵抗化学腐蚀,维护设备的正常运转。
施工工艺
表面处理:这是决定防腐效果的关键一步。在钢材表面,经常需要进行喷砂技术,达到GB8923规定的Sa2.5级或者通过动力工具和手动除锈达到St3级。酸洗除锈也可以用来去除所有的氧化层和锈迹。手工打磨也是一种可行的小面积维护或修复方法,但至少要达到St3级(完全除锈)。处理后的表面应用溶剂(如甲苯)擦洗,以去除油污、灰尘和其他杂质。
混合与混合:环氧富锌底漆一般为双组分(主漆) 固化剂),使用时应按比例混合。一般占10%。:1、5:1(详见产品介绍)。将主漆搅拌均匀,然后倒入固化剂,用电动搅拌机搅拌3。 - 保证5分钟的匀称性。混合后需要静置10分钟。 - 15分钟,让气泡排出。注意混合后的适用期(一般4 - 6小时内用完,否则会干固损坏。
施工方法:
无气喷涂:适用于大型钢结构,具有漆层均匀、效率高的优点,但设备成本较高。
涂装:适用于小面积修复或复杂结构施工,操作简单,但效率低下,可留下刷痕。
辊涂:适用于平面施工,如储罐等,比涂装速度快,但均匀性不如涂装。
干燥和涂覆:表干时间一般为1。 - 2小时(25℃环境下),工作时间约24小时,下一层油漆(如环氧云铁中间漆)后即可喷涂。最好的施工条件是温度5。 - 35℃,湿度≤85%,应避免在雨雪大风天气施工。富锌漆膜表面可能在超过最长复涂间隔或工业大气或海洋气候的环境中产生白锈(锌盐),因此在喷涂后道漆前,应使用清洁级喷砂或使用动力工具和砂纸对镀层进行表面处理,以去除所有的锌、盐和污垢。
注意事项
施工条件:施工和干燥固化应在10摄氏度以上的温度下进行,施工表面温度和油漆本身的温度可以分别高于这个水平。在冰点和冰点以下的施工中,应注意表面固化的冰块会影响漆膜的附着力,漆本身的温度应高于15℃。为了防止水蒸气凝结,需要在干燥、干燥、温度高于漏点的表面进行施工。在狭窄的施工和干燥期间,应大量通风。
保护:应用现场应保持通风良好,禁止烟花、焊接和防爆设备。溶剂或油雾对健康有害,施工人员应佩戴手套、护目镜、口罩等符合标准的gaoxiao劳动保护用品。轻度不适者可休息一会儿,严重者可及时送往医院治疗。
防止混合:禁止与不同品种的涂料和稀释剂混合,应使用配套稀释剂稀释。
储存条件:是易燃产品,应存放在通风阴凉干燥的地方,远离火源。不要暴露在阳光下或雨水中或冲击。储存期一般为一年,超过有效期,再次检验合格后仍可使用。