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聚氨酯灌缝胶喷涂方法
- 发布时间:2025-05-27
由于材料类型、施工场景等因素,聚氨酯灌缝胶的喷涂方法会有所不同,不同条件下的喷涂方法:
单组份聚氨酯灌缝胶
准备工作
准备工具:确保切割机、吹风机、刷子、灰刀、补缝设备(如胶枪)、搅拌桶(如适用)、电动式搅拌机(如适用)、刮刀、出胶管等设备齐全,状态良好。
材料检查:检查聚氨酯填缝剂的包装是否完好,无损坏或泄漏,确保材料质量符合施工标准,同时确定填缝剂的有效期。单组分聚氨酯填缝剂遇气体干燥固化,打开后应及时施工。
保护:穿戴防护用品,如手套、护目镜等,保证施工。
表层处理
施工面定位与标识:找出需要处理的缝隙或沉降缝,对其进行定位和标识。
施工表面预处理:总宽度小于5mm的缝隙可直接用填缝胶;对于总宽度超过5mm的缝隙,建议在施工前用细砂或其他材料垫层添加到适当的深层,以节省材料。沉降缝也可以根据设计方案用切割机切割,以确保切割线整齐直线。
清洁沉降缝:用吹风机、刷子、灰刀等设备清洁缝隙中的灰尘和杂物,确保缝隙干燥、清洁和零污染。缝隙两侧的路面也要清理到一定范围(如20厘米),确保没有凸起、凹陷、疏松、碎石或油渍。
铺垫材料(如适用):用聚乙烯泡沫条等衬垫材料铺设在沉降缝中,比沉降缝略大,以增强填缝胶的附着力。衬垫材料的深度应根据施工情况来判断。
补缝操作
填缝胶:将聚氨酯填缝胶放入填缝设备中,确保设备正常运行。单组分聚氨酯填缝胶一般不需要混合,打开包装即可使用;如果使用管式填缝胶,将塑料喷嘴拧紧闸阀螺纹,将塑料管对准缝隙,掀开喷嘴喷射;如果使用枪式填缝胶,倒置料罐与喷枪法兰连接,旋转打开流量阀,调整流量后再喷射。
注入沉降缝:将橡胶管(或橡胶枪嘴)深入沉降缝底部,均匀注入填缝剂。注射过程中,注意控制出胶速度和量,防止气泡或溢出胶水。确保填缝剂能紧密附着在混凝土表面,挤出口前压向混凝土表面无缝,均匀涂抹在施工表面。添加时,通常自下而上,垂直间隙应由下而上填充;比如在天花板上添加间隙时,由于重力作用,未成形的泡沫可能会掉落。建议填充后适当支撑,待泡沫干燥并与缝壁粘接后,取出支撑。一般来说,喷射量应该是足够的。
预留间隙:由于沉降缝会随着温度的变化而伸缩,填缝胶施工后表面应低于地面。建议夏季预留2 - 三毫米的缝隙,冬天是十分之一 - 2mm。
保养与检查
维护:等待接缝密封胶维护至失粘时间,夏季约6小时,冬季约12小时。在维护期间,避免以任何方式扰动或对接缝区域施加压力。
检验:维修后,检查补缝质量,确保无遗漏或缺陷,并立即进行修补。
双组分聚氨酯灌缝胶
准备工作
工具准备:除了切割机、吹风机、刷子、灰刀等一般工具外,还需要准备A准确准备。、设备,如电子称等,以及电动搅拌机等搅拌工具等。
材料检查:检查聚氨酯填缝剂的包装是否完好,无损坏或泄漏,确保材料质量符合施工标准,确定填缝剂的有效期。
保护:穿戴防护用品,如手套、护目镜等,保证施工。
表面处理:表面处理工艺与单组分聚氨酯填缝剂相同,包括施工面定位和标识、预处理、沉降缝清洗及其铺垫材料(如适用)。
调料与拌和
调味:根据产品手册的需要,A、两种成分按比例(一般为1):1,但是不同的产品可能不一样)精确称重和混合。
搅拌:用电动搅拌机将两种成分充分搅拌均匀,直至颜色均匀无色差,无气泡和结块。
补缝操作:将混合好的填缝胶装入填缝设备(如胶枪),将出口软管深入沉降缝底部,均匀注入填缝胶。控制出口速度和量,确保填缝胶紧密附着在缝隙表面,挤出口前压在缝隙表面,无缝均匀涂抹。较深的缝隙可以多次擦拭,以确保足够的渗透。
预留间隙和维护检查:与单组分聚氨酯填缝剂的后续流程相同。施工后,在表面预留合适的间隙,等待填缝剂自然干燥固化,防止期间干扰。维护后,检查质量并立即修复。
还有一些通用的注意事项:
施工温度应在5℃至40℃之间,以防止在雨天或施工表面有明水时施工。由于温度低,填缝胶可能干燥缓慢或不干燥,如果温度过高,可能会影响其性能和使用寿命。
检查施工现场的通风情况,确保施工,防止有害物质堆积对人体造成伤害。
为了保证材料性能不受影响,聚氨酯灌缝胶应储存在干燥通风的地方,避免阳光直射和高温。
单组份聚氨酯灌缝胶
准备工作
准备工具:确保切割机、吹风机、刷子、灰刀、补缝设备(如胶枪)、搅拌桶(如适用)、电动式搅拌机(如适用)、刮刀、出胶管等设备齐全,状态良好。
材料检查:检查聚氨酯填缝剂的包装是否完好,无损坏或泄漏,确保材料质量符合施工标准,同时确定填缝剂的有效期。单组分聚氨酯填缝剂遇气体干燥固化,打开后应及时施工。
保护:穿戴防护用品,如手套、护目镜等,保证施工。
表层处理
施工面定位与标识:找出需要处理的缝隙或沉降缝,对其进行定位和标识。
施工表面预处理:总宽度小于5mm的缝隙可直接用填缝胶;对于总宽度超过5mm的缝隙,建议在施工前用细砂或其他材料垫层添加到适当的深层,以节省材料。沉降缝也可以根据设计方案用切割机切割,以确保切割线整齐直线。
清洁沉降缝:用吹风机、刷子、灰刀等设备清洁缝隙中的灰尘和杂物,确保缝隙干燥、清洁和零污染。缝隙两侧的路面也要清理到一定范围(如20厘米),确保没有凸起、凹陷、疏松、碎石或油渍。
铺垫材料(如适用):用聚乙烯泡沫条等衬垫材料铺设在沉降缝中,比沉降缝略大,以增强填缝胶的附着力。衬垫材料的深度应根据施工情况来判断。
补缝操作
填缝胶:将聚氨酯填缝胶放入填缝设备中,确保设备正常运行。单组分聚氨酯填缝胶一般不需要混合,打开包装即可使用;如果使用管式填缝胶,将塑料喷嘴拧紧闸阀螺纹,将塑料管对准缝隙,掀开喷嘴喷射;如果使用枪式填缝胶,倒置料罐与喷枪法兰连接,旋转打开流量阀,调整流量后再喷射。
注入沉降缝:将橡胶管(或橡胶枪嘴)深入沉降缝底部,均匀注入填缝剂。注射过程中,注意控制出胶速度和量,防止气泡或溢出胶水。确保填缝剂能紧密附着在混凝土表面,挤出口前压向混凝土表面无缝,均匀涂抹在施工表面。添加时,通常自下而上,垂直间隙应由下而上填充;比如在天花板上添加间隙时,由于重力作用,未成形的泡沫可能会掉落。建议填充后适当支撑,待泡沫干燥并与缝壁粘接后,取出支撑。一般来说,喷射量应该是足够的。
预留间隙:由于沉降缝会随着温度的变化而伸缩,填缝胶施工后表面应低于地面。建议夏季预留2 - 三毫米的缝隙,冬天是十分之一 - 2mm。
保养与检查
维护:等待接缝密封胶维护至失粘时间,夏季约6小时,冬季约12小时。在维护期间,避免以任何方式扰动或对接缝区域施加压力。
检验:维修后,检查补缝质量,确保无遗漏或缺陷,并立即进行修补。
双组分聚氨酯灌缝胶
准备工作
工具准备:除了切割机、吹风机、刷子、灰刀等一般工具外,还需要准备A准确准备。、设备,如电子称等,以及电动搅拌机等搅拌工具等。
材料检查:检查聚氨酯填缝剂的包装是否完好,无损坏或泄漏,确保材料质量符合施工标准,确定填缝剂的有效期。
保护:穿戴防护用品,如手套、护目镜等,保证施工。
表面处理:表面处理工艺与单组分聚氨酯填缝剂相同,包括施工面定位和标识、预处理、沉降缝清洗及其铺垫材料(如适用)。
调料与拌和
调味:根据产品手册的需要,A、两种成分按比例(一般为1):1,但是不同的产品可能不一样)精确称重和混合。
搅拌:用电动搅拌机将两种成分充分搅拌均匀,直至颜色均匀无色差,无气泡和结块。
补缝操作:将混合好的填缝胶装入填缝设备(如胶枪),将出口软管深入沉降缝底部,均匀注入填缝胶。控制出口速度和量,确保填缝胶紧密附着在缝隙表面,挤出口前压在缝隙表面,无缝均匀涂抹。较深的缝隙可以多次擦拭,以确保足够的渗透。
预留间隙和维护检查:与单组分聚氨酯填缝剂的后续流程相同。施工后,在表面预留合适的间隙,等待填缝剂自然干燥固化,防止期间干扰。维护后,检查质量并立即修复。
还有一些通用的注意事项:
施工温度应在5℃至40℃之间,以防止在雨天或施工表面有明水时施工。由于温度低,填缝胶可能干燥缓慢或不干燥,如果温度过高,可能会影响其性能和使用寿命。
检查施工现场的通风情况,确保施工,防止有害物质堆积对人体造成伤害。
为了保证材料性能不受影响,聚氨酯灌缝胶应储存在干燥通风的地方,避免阳光直射和高温。
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