结构粘钢加固灌胶法

发布时间：2025-05-27

构造粘钢加固抹胶法
构造粘钢加固抹胶法是一种依据gaoxingnneg耐候胶，将钢板与混凝土工程牢固粘合，形成整体受力体系，从而提升构件承载力和刚度的加固技术。此方法适合于梁、板、柱等混凝土构造的抗弯、抗弯加固，具有施工简单、工期短、对原结构危害小等特性。
基本要素
运用灌钢胶（改性环氧树脂胶）的高强度粘结性，完全封闭钢板和混凝土页面，依据压力胶添充钢板与混凝土之间的缝隙，造成“混凝土粘接钢板”复合应力系统，使钢板与原结构融洽，共同承担荷载。
常见的材料和设备
1. 耐候胶
灌钢胶:应符合《钢筋混凝土加固设计规范》（GB 50367)要求，具备粘接强度高、流动性好、抗老化性能好、固化后缩水率低。
底胶：用以混凝土表面解决，提升页面粘合力（部分工艺可选）。
2. 钢板
一般采用Q235或Q345钢板，厚度3~10mm，应做除锈、打磨抛光，确保表面粗糙。
3. 辅材
膨胀螺钉、化学锚栓：临时固定钢板，操纵补胶间距。
密封胶：用以封闭钢板边沿，造成补胶内壁。
4. 施工设备
压力注胶机(如电动液压泵)、研磨机、电吹风、计量器具等。
施工工序及要点
1. 基层处理
混凝土表面：打磨去除浮浆层（1~2mm厚），直到石料曝露，用吹风机消除粉尘；若有空隙，先要开展封闭处理。
钢板表面：除锈至露出金属纹理（ST3级标准），沿受力方位打磨粗糙度（纹路间距1~2mm），用甲苯擦洗。
2. 钢板定位与固定
根据设计要求，将钢板放置于混凝土表面，用膨胀螺钉或化学锚栓临时固定。螺栓间距为200~300mm，保证钢板与混凝土表面空隙对称（一般为3~5mm）。
3. 包边和设置补胶嘴
用密封胶沿钢板边沿擦洗，造成封闭内壁，防止注胶时胶水外溢；钢板边沿每300~500mm设定胶嘴（最少进口，最高处设定胶嘴），适当区域设置排气孔。
4. 配胶与补胶
配胶:按灌钢胶使用说明计量A、B成份，均匀搅拌至颜色一致，避免汽泡渗入。
补胶：
从最低处慢慢填补胶嘴，用压力注胶机慢慢引进胶体，压力保持在0.2~0.3MPa，直至周边的胶嘴或排气孔外溢粘合剂。
补胶次序需从一端向另一端推进，或从中间向两侧拓展，保证胶体充裕。
随时观察胶黏剂在补胶过程的流动状况，若有漏胶需及时补漏。
5. 凝固保养
补胶后，静态凝固（常温下初凝）≥72钟头)，避免钢板在此期间产生震动或荷载。
固化后，拆卸临时定位设备，消除表面，必要时进行防锈（如涂防腐漆、阻燃材料）。
6. 质量检验
外观检验:观查钢板边沿粘合剂外溢状况，保证无漏注；敲打钢板，依据空鼓声区别粘合效果(空鼓面积)≤10%，不然必须补注)。
荷载试验：对关键构件或设计有要求时，可进行现场荷载试验，验证加固效果。
主要用途和限制
可用情景
混凝土梁、板受弯加固，柱受力，受剪加固。
桥梁、厂房、高层建筑等结构的抗震加固。
因为箍筋不够，混凝土强度稍低或需要提升荷载级别。
约束
混凝土强度等级不低于C15，表面坚固，无严重缺陷。
操作温度应符合耐候胶干固定要求（一般为5~35℃），避免在潮湿或室外环境中施工（必要时采用防潮防雨对策）。
钢板的受力方位长短不宜超过6m，太长时要按段黏贴。
疑难问题
1. 防护：施工人员应佩戴口罩、手套等防护设备，避免粘合剂接触皮肤或咽下；当场通风良好，严禁烟火。
2. 防火要求：钢板表面应按规范标准开展防火处理，合乎建筑防火设计规范。
3. 耐用性:钢筋完成后，维护保养钢板锈蚀和粘合剂衰老，必要时进行维护。
与其它粘钢方法相比

| 方式 | 施工方法 | 粘接效果 | 适用场景 | 成本 |
|||||||||
| 打胶法 | 压力补胶，必须包边 | 粘接圆滑，整体性好 | 规模性钢板黏贴、繁杂构件 | 较高 |
| 粘贴法 | 擦抹胶水后马上黏贴 | 易出现空鼓 | 小面积加固，表面工整 | 较低 |
轻按补胶方法保证粘合剂均匀圆滑，尤其适用于对加固品质要求高的重要构造。
有关规范和标准
《钢筋混凝土加固设计规范》（GB 50367）
《建筑构造加固工程施工质量验收规范》（GB 50550）
钢结构工程施工质量验收标准（GB 50205）
如需实际工程运用，建议由专业设计公司测算，并委托有资质建筑企业实行。