金刚盲道施工工艺

发布时间：2025-05-21

金钢盲道施工技术是一个复杂细致的过程，必须特殊工艺及注意事项，下列为您详细介绍:
施工准备1. 材料准备：
◦ 常见材料：无机高韧性高聚物材料（如树脂）石料）、金刚沙、专用模具。黏合剂也用于不同的施工方案。
◦ 协助材料：密封剂、清洁液、保护膜、水、溶剂、中性洗涤剂等。
2. 设备准备:搅拌器、分散器、盲模具、材料运输车、滚桶、专用齿型塑胶刮板、直口塑胶刮板、强力清理电吹风、发电机、扫把等通用机械机械。
3. 人员准备：施工团队应配备项目经理、施工人员、检查员等，确保施工顺利开展。
4. 现场调查：对施工现场详细调查，把握地貌、地貌、交通状况，制定合理的施工方案。同时，对原地面开展基本调研，确保坚固、清理，无油迹、尘土化学腐蚀介质残余物，清理现场，确保施工当场无阻碍物。
施工工序1. 基层处理：
◦ 消除原地面，确保地面平整，无杂物，无油迹。如底层有间隙、坑洼等问题，应进行修补，确保底层强度做到施工规范。沥青混凝土路面应消除泛油、尘土、起层、颗粒状况；水泥混凝土路面强度不少于C25，可通过切削、凿毛、抛光、喷砂或抹光（新浇混凝土）处理，未来选择PM - 101渗入密封剂进行101渗入密封剂进行101 - 2道密封处理；清理、干燥、路用状态的沥青道路不用密封处理。
◦ 多孔材料的表面需提前用水湿冷。
2. 放线定位：认真阅读施工图，逐一与现场核查相应位置，必要时照料放线和边带，依据设计图精确释放盲道轴线，确立盲道位置和方向，确保符合设计要求。
3. 涂刷黏合剂(部分工艺务必)：在一些施工技术中，务必涂刷黏合剂，如金刚沙仿石盲道施工技术，这一步是必要的。黏合剂可采取防水剂和自做配方材料组成方案，提升盲道与基层的粘结性。
4. 材料搅拌浇制：
◦ 材料混和：将无机高韧性高聚物材料与金刚沙按一定比例混和，也将高聚物材料与固化剂按比例混合，拌匀，根据需求添加适量金刚沙，再度拌匀，确保材料质量以及可靠性。假如保路威高聚物浇筑金钢盲道，浆体配合比根据不同情况不同。底层找平浆体配合比为粉末100kg，单组分液态25kg；盲道固层料浆配合比为100KG粉末，乳液（A:B = 1：4）25kg，水3 - 4kg。
◦ 浇筑材料：将搅拌好的材料浇筑到基层或模具中，以确保材料充满并稍高于边沿。如果把混和材料浇筑到放线区域的盲模中，以确保浇筑的均匀度。浇筑金钢高聚物盲道时，可将搅拌好的聚合物混凝土倒进钢筋骨架中（若有钢筋骨架要求），选用适度的振捣系统实现振捣，确保混泥土充满完全，无蜂窝和表面状况。
5. 铺设照明：选用滚桶、专用齿型塑胶刮板或刮刀等设备铺设照明材料，确保盲道表面光洁、光洁、无缺陷。比如，应用滚桶或专用齿型塑胶刮板对浇筑材料开展铺设和照明，使表面光洁。如果采用模具，材料基本硬化后可多次抛光，以得到更好的表面品质。
6. 维护:材料固化后，进行维护解决方法，确保盲道的特点。保养期内避免踩踏和污染，保养时间依据材料表明明确，一般保养时间为24 - 48钟头，精确的时长依据材料表明清晰。
7. 表面清洁与密封：
◦ 表面清理:维护结束后，消除盲道表面的脏物和污垢。
◦ 调胶密封剂:调胶密封剂表面密封，提升盲道的耐久性和抗污性。密封剂颜色一般为黄色，密封后的盲道路面会具有更好的色调维持性、耐污染性、自洁性和抗紫外光性。
8. 质量检验与验收：
◦ 质量检验：施工环节中，要定期对各工序开展质量检验，确保施工品质符合设计要求及相关规范。完工的高聚物浇筑金钢盲道应达到下列技术参数：行驶盲道为平行条型，高过道面4 - 5mm，宽度为0.40m，造成盲杖和脚掌的触感，引导视力伤残人沿人行道竖直走动；提醒盲道呈圆点遍布，高过路面4 - 5mm，总总宽应与行驶盲道一致，使盲杖和脚掌手感，提醒视力伤残人前方行车规范产生变化。表面平面度为1平米≤5MM，总体薄厚4MMM 1.0MM / - 1MM，盲道总宽0.4米，色调为黄色，正常站起，6M内无显著色差。
◦ 验收：施工结束后，组织相关人员进行验收，对不达标位置落实整改，确保工程总体符合标准。同时，应储存有关的质量检验验收记录，便于日后繁杂。
疑难问题1. 材料品质：确保材料品质合乎施工规范，避免使用劣质材料导致施工质量问题。
2. 施工温度：施工温度应控制在10℃ - 35℃之间(或5℃ - 35℃之间，具体依据材料明确)，环境湿度提议为50% - 在90%中间，避免过高或过低的温度湿度危害工程质量。雨天和冷冻时不宜施工。如果必须在冬季施工，务必采取必要的防冻措施。
3. 施工标准：施工当场应保持清洁、整洁，避免脏物渗入伤害工程质量。
4. 施工团队：施工团队应具备一定的专业知识和技能，确保施工过程的顺利进行。
5. 策略：施工当场应设警示标识和防范措施，确保施工人员及过往行人。