孔道压浆料具体施工步骤

发布时间：2025-05-12

后张法预应力混凝土构件孔道灌浆主要用于孔道压浆，具体施工步骤如下：
施工前准备
材料检验：检验孔道压浆材料质量，确保其各项性能指标符合设计要求，同时准备水泥、水等相关材料。
2。设备准备：准备好搅拌机、压浆泵、压力表、滤网、储浆桶等施工设备，确保设备能够正常工作。
3。通道清洗：利用空气压缩机或高压水枪等工具，清理通道内的杂物、积水等，确保通道畅通。
4。密封处理：对孔道两端及其它可能漏浆的部位进行密封处理，安装压浆嘴和出浆嘴，确保密封牢固。
压浆料配制
1。称重：根据设计配合比，准确称重压浆料和水。一般而言，水的比例为0。26 0.28之间，但应根据压浆材料的产品说明进行调整。
2。搅拌:先在搅拌机中加入水，然后打开搅拌机，慢慢加入浆料，搅拌时间不少于2分钟，直至浆料均匀。搅拌速度应控制在500。 1000转/分钟。
3。静置：搅拌完成后，让浆体静置2。为了消除浆体中的气泡，3分钟。
压浆施工
1。连接装置：将压浆泵与压浆嘴连接，在压浆泵的吸入端安装滤网，防止杂物进入泵体。
2。试运转：启动压浆泵，试运转，检查设备是否正常，同时用清水冲洗管道，以消除管道内的空气和杂物。
3。灌浆:将浆体倒入灌浆桶中，启动灌浆泵进行灌浆。灌浆应从孔的一端开始，慢慢均匀地进行，直到孔的另一端出现浓浆。灌浆过程中，灌浆压力应保持在0。5 0。在7MPa之间，当孔道较长或采用一次压浆时，压力可以适当提高到0。7 1。0MPa。
4。压力保护：当孔的另一端出现浓浆时，应保持压力稳定，继续压浆2 为了保证孔道内浆体饱满，3分钟。
5。关闭阀门：保压后，先关闭出浆口的阀门，然后关闭压浆泵，拆除压浆设备。
压浆后处理
1。清洗设备：及时清洗压浆泵、搅拌机、储浆桶等设备，防止浆体凝固后堵塞设备。
2。维护:灌浆完成后，应及时维护构件，避免阳光直射和风吹，防止浆体表面水分流失过快造成裂缝。维护时间一般不少于7天。
3。检验：压浆后24。在48小时内，检查孔内浆体的凝固情况，如有异常，应及时采取措施。
在施工过程中，操作人员应严格按照操作规程进行施工，以保证孔道灌浆材料的施工质量。同时要做好施工记录，包括材料用量、施工时间、灌浆压力等。，以便日后参考和追溯。