孔道压浆料技术规范

发布时间：2025-05-11

孔压浆料的技术规范包括多个方面，：
材料要求
水泥：采用低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥(混合材料仅为粉煤灰或矿渣)，性能稳定，强度等级不低于42.5级，水泥熟料中C3A含量不得超过8%，其余性能应符合GB175规定。
矿物掺合料：种类宜为：Ⅰ等级粉煤灰，矿渣粉或硅灰。
外加剂：
减水剂:减水剂应用于梁孔压浆，减水剂的减水率不应小于20%。其他指标应符合《混凝土外加剂》(GB8076)的规定，外加剂的均质性应根据《混凝土外加剂均质性试验办法》进行。（GB/T8077)进行检查。
膨胀剂等。:压浆材料中不应含有高碱(总碱含量不应超过0.75%)膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。不得掺入对预应力筋有腐蚀作用的含氯盐、亚硝酸盐或其他添加剂。压浆材料中的总氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。
浆体性能要求
如果设计没有要求，预应力混凝土梁应符合下列要求：
强度：28d抗压强度≥抗折强度50MPa≥10MPa。
流量：30min流量≤30S。
凝固时间：初凝≥4h，终凝≤24h。
泌水率：24小时自由泌水率0，压力泌水率0，≤3.5%。
膨胀率：24h自由膨胀率0%~3%。
气体含量：1%~3%。
施工设备及称量精度要求
设备要求：
搅拌机：转速不低于1000r///min，叶片的最高线速度约为15m/s以内，叶片的形状应与转速相匹配，并能满足在规定时间内混合均匀的要求。
灌浆机：采用连续式灌浆泵，其压力表的最小分度值不得超过0.1MPa，在25%~75%的量程范围内，最大量程应该使实际工作压力。
储罐：应具有搅拌功能，滤网空格不得超过3毫米。×3mm。
真空泵：如果采用真空辅助压浆技术，真空泵应该能够达到0.092MPa的负压。
称重精度：在配制浆体混合物时，各组分的称重应精确到±1%(均为质量计)，计量器具应经法定计量检定合格，并在有效期内使用。
搅拌工艺要求
搅拌前，应先清洗设备，清洗后的设备内不得有残渣、积水，当压浆材料由搅拌机进入储罐时，应通过滤网。
混凝土搅拌的操作顺序是:在搅拌机中加入80%~90%的实际搅拌水，启动搅拌机，均匀加入除水泥以外的所有压浆材料，边加边搅拌，然后均匀加入所有水泥，加入所有粉末后搅拌2分钟，然后加入剩余的10%~20%的搅拌水，继续搅拌2分钟。
搅拌均匀后，现场进行出机流量试验，出机流量范围应为18S±4S，每10盘检查一次。流动性符合标准后，可通过滤网进入储罐。浆体应继续在储罐中搅拌，以确保浆体的流动性。
由于延迟使用导致流动性下降的浆体，不能通过加水来增加其流动性。
压浆工艺要求
梁体孔道内的杂物和积水应在压浆前清除。
在压浆之前，应先用密封罩或水泥浆等对锚具夹片间隙和其它可能漏浆处进行封堵，待封堵材料达到一定强度后再进行压浆。
压浆顺序先下后上，曲线孔和垂直孔应从最低点的压浆孔中压入，由最高点的排气孔排出或泌水。
浆体压入梁孔前，应打开浆泵，使浆体从浆嘴排出一点，以消除浆管中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动性与搅拌罐中的流动性一致时，应开始压入梁孔。
梁体纵向或横孔压浆的最大压力不应超过0.6MPa，如果孔道较长或采用一次压浆，最大压力应为1.0。MPa；梁体竖孔压浆压力应为0.3MPa~0.4MPa。在排气孔排出与规定流动性相同的浆体之前，压浆充盈度应达到孔道另一端饱满，关闭出浆口后，应保持稳压期为0.50MPa~0.60MPa且不少于3min。
真空辅助灌浆技术优先，灌浆前应进行抽真空，使通道内的真空度稳定在0.06MPa~0.08MPa之间，真空度稳定后，应立即打开管道灌浆端阀，同时打开灌浆泵进行连续灌浆。
同一孔道的压浆应连续进行，一次完成，从浆体搅拌到压入梁体的时间不得超过40min。
压浆后应从压浆孔和出浆孔中检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补灌，确保孔道完全密实。
在进行连续梁或压力补浆时，应使孔道内的水一浆悬液从出口端自由流出，再次泵浆，直至出口端有均质浆体流出，在0.5MPa的压力下保持5分钟，此过程应重复1~2次。
压浆时间和温度要求
最终张拉结束时，应在48小时内进行孔道灌浆。移动预制混凝土构件时，灌浆强度必须符合设计要求，灌浆强度应大于设计强度的75%。
在压浆过程中，梁体、浆体和环境温度应符合下列要求：
压浆时，压浆料浆体温度应为5。°C~30°在C之间，在压浆时和压浆后3d内，梁体和环境温度不低于5。°C，否则应采取保温措施。
环境温度高于35°在C时，应选择温度较低的时间(如夜间)进行压浆。